耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

1、  運行前的檢查
1）  檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。
2）  檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。在試電機旋轉(zhuǎn)方向的時候，應單獨試電機，不能與泵連接同試。
3）  檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完全正確。
4）  渣漿泵啟動前要先開通軸封水，同時要展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。
5）  用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和摩擦現(xiàn)象。渣漿泵使用如果不當很可能會影響渣漿泵的正常運行,影響其生產(chǎn)能力。
6）  檢查閥門靈活可靠。
7）  檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置。
8）  其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。
2、  啟動運行及監(jiān)控
1）  串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將，末級泵的出口閥門找開一點，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機不超額定電流來掌握。
2）  渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3）  泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。
4）  渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中0好裝量表，以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。因此，在這種系統(tǒng)中還應裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

渣漿泵設計工況點確定方面

渣漿泵設計工況點確定方面：
      在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運行工況很難精0確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數(shù)，波動系數(shù)一般取值為1.1~1.2；對于揚程的數(shù)值，設計者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據(jù)此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。一、泵的轉(zhuǎn)速越低越好由于泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說很不經(jīng)濟。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規(guī)格。這樣會增加設備與基建投資。
      為了節(jié)約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。

根據(jù)具體的用途選用合適類型的渣漿泵產(chǎn)品

根據(jù)具體的用途選用合適類型的渣漿泵產(chǎn)品：
      在冶金行業(yè)的各個工藝流程中均有渣漿泵運行，在正常運行前提下，有的渣漿泵能長期穩(wěn)定運行，減少了維護費用；有的渣漿泵卻出現(xiàn)壽命偏短、零部件過早損壞等問題，加大了檢修及維護費用。即使是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品也出現(xiàn)類似問題。由于輸送的介質(zhì)為固液混合物，其所面臨的問題也是比較突出的，諸如效率較低，磨蝕嚴重等。主要是該類問題的出現(xiàn)與渣漿泵選用是否合理有著密切的關(guān)系。在冶金行業(yè)中按渣漿泵的用途可分為：原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環(huán)泵、冷凝回水泵、?；?、輸送泵等。

渣漿泵調(diào)試出現(xiàn)的問題

渣漿泵調(diào)試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異?，F(xiàn)象。尤其是調(diào)試爐底渣系統(tǒng)時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，借助移動流量計發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機電流約320A（設計工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運行，充分發(fā)揮出設備的效能，日常的渣漿泵維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內(nèi)流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時使系統(tǒng)整體補水量加大，增加循環(huán)水的使用量。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調(diào)節(jié)，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運行且節(jié)能降耗。