對刀技巧：刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

數(shù)控車床加工精度

在加工前機床的熱平衡是十分必要的，切削液的影響也很重要。因為切削液直接與工件接觸，因此，必須對切削液的溫度進行控制。工序的內(nèi)容復(fù)雜。數(shù)控機床比普通機床價格貴，數(shù)控車床加工是自動進行，精度更準(zhǔn)。工步的安排更為詳盡。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能忽略。

數(shù)控車床加工的特點

車床加工是一個高質(zhì)量的工藝過程。在單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀零件，不僅可以提高勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。因此，在單件小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)革命已成為一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這項新技術(shù)。

車床加工的特點

以凸輪和擋塊為控制元件的自動車床穩(wěn)定可靠，仍占自動車床的大多數(shù)。但是，當(dāng)工件更換時，凸輪需要重新設(shè)計和制造，并且需要更多的時間來調(diào)整機床，所以它只適合大規(guī)模生產(chǎn)。在車床加工過程中，工件繞固定軸旋轉(zhuǎn)，每個表面都有相同的旋轉(zhuǎn)軸，因此很容易保證加工表面之間的同軸度要求。除了間歇外觀，車床加工過程通常是連續(xù)的，不像銑削和刨削。