RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的工作原理。

①待處理的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機(jī)廢氣因吸熱溫度上升。

有機(jī)廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進(jìn)到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進(jìn)到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時(shí)通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時(shí)蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進(jìn)行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對(duì)有機(jī)廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次轉(zhuǎn)換以便進(jìn)到下一個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，有機(jī)廢氣由蓄熱室2進(jìn)入再由蓄熱室排出。在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉(zhuǎn)換以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

RTO蓄熱式焚燒爐的優(yōu)勢(shì)

RTO結(jié)構(gòu)技術(shù)是我國(guó)近年來在燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。雖然RTO的應(yīng)用較活性炭裝置晚，但由于操作簡(jiǎn)單、操作維護(hù)少，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除率相對(duì)較高，一般在95%以上。它是我國(guó)有機(jī)廢氣處理的主要技術(shù)之一。RTO焚燒爐機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是安全穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)的改進(jìn),是原空氣預(yù)熱器取而代之的是陶瓷填充層空氣預(yù)熱器,95%的熱量可以用于廢氣預(yù)熱,氧化有機(jī)物只需要5%的廢氣熱量。

RTO焚燒爐的沖洗方法

1.新鮮空氣沖洗采用一個(gè)專用的風(fēng)機(jī),將新鮮空氣壓入蓄熱室內(nèi)進(jìn)行沖洗。通常只有當(dāng)反應(yīng)區(qū)的溫度很高而無熱量回收要求時(shí)才采用。

2.凈化氣沖洗只有當(dāng)裝置處于負(fù)壓操作時(shí),而且裝置的風(fēng)機(jī)位于排氣煙囪之前才有可能。在此情況下,將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內(nèi),將死區(qū)內(nèi)未反應(yīng)的廢氣壓入反應(yīng)區(qū)內(nèi)使其完全氧化。

3.吸入到原料廢氣中只有當(dāng)裝置處于正壓操作時(shí),而且風(fēng)機(jī)位于裝置之前時(shí)才有可能。此時(shí),風(fēng)機(jī)將死區(qū)內(nèi)未經(jīng)反應(yīng)的廢氣吸入,并與原料廢氣一起送入裝置中。在吸入廢氣的同時(shí),蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。