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?伺服壓裝機操作規(guī)程主要功能特點
伺服壓裝機操作規(guī)程設(shè)備功能特性
1.位移重復(fù)精度0.01mm。
2.壓力重復(fù)精度1%F.S。
3.單沖程六段速精密壓裝。
4.在線壓裝質(zhì)量判定。
5.壓裝過程曲線顯示。
6.三重壓裝模式供選擇。
7.100套壓裝程序可設(shè)定。
8.壓裝數(shù)據(jù)貯存與提取。
伺服壓裝機操作規(guī)程主要功能:
1:控制設(shè)備的壓裝出力,實時顯示當(dāng)前設(shè)備出力。
2:以0.01MM為單位實時顯示當(dāng)前壓裝位置。
3:實時描繪力與位移的壓裝曲線。
4:在零件壓入過程中可進行過盈量檢測。
5:可對終壓裝位置進行對比,以檢測是否壓入到位。
6:可對產(chǎn)品的剛性進行檢測。
7:可對壓裝數(shù)據(jù)進行儲存。
?伺服壓裝機操作規(guī)程控制系統(tǒng)介紹
伺服壓裝機操作規(guī)程控制系統(tǒng)介紹:
本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設(shè)計技術(shù)結(jié)合多年設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗全新設(shè)計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控伺服壓裝設(shè)備。
數(shù)控系統(tǒng):
本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控。
中央控制系統(tǒng):
控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性;本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱公司或德國西門子公司產(chǎn)品。大大保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性。
數(shù)據(jù)采集傳感器:
本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速傳感器,其中壓力感測器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以不小于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集,現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。
伺服壓力機技術(shù)應(yīng)用
一、伺服技術(shù)
隨著大功率伺服電機的研發(fā)成功和變頻技術(shù)得到迅速的推廣應(yīng)用,出現(xiàn)了滑塊運動曲線可調(diào)的伺服壓力機,使得壓力機的工作性能和工藝實用性大大提高,壓力朝著柔性化,智能化的方向發(fā)展。
經(jīng)過多年的發(fā)展,伺服技術(shù)已經(jīng)在壓力機領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在制品成形壓力機,汽配零件壓裝壓力機領(lǐng)域,經(jīng)過眾多從業(yè)技術(shù)人員的努力,伺服技術(shù)也已經(jīng)開花結(jié)果,在金屬沖壓行業(yè),汽配電機軸承壓裝行業(yè)和耐材制品行業(yè)得到認(rèn)可,開始為越來越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受.
二、適用工藝
壓力裝配作業(yè)是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中,軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現(xiàn)的。
伺服壓力機發(fā)展趨勢
伺服壓力機是制造業(yè)的重要裝備之一,它更是現(xiàn)代信息產(chǎn)品、機械、電子、儀器等行業(yè)中的主要成形裝備。傳統(tǒng)壓力機具有工藝可能性小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難等缺點,隨著機械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形工藝的提高,壓力機的研制正向著率、、高加工質(zhì)量和柔性制造方向發(fā)展。伺服壓力機結(jié)合傳統(tǒng)壓力機易操作、工作穩(wěn)定等優(yōu)點,充分利用伺服電機的可控性和數(shù)字化,大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。
一方面,現(xiàn)有壓力機設(shè)備由機械傳動控制,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率不高、靈敏度差;
另一方面,伺服電機具有穩(wěn)定可靠、動作靈敏、精度高等優(yōu)點,選擇用伺服電機代替普通電機對壓力機進行驅(qū)動控制,通過對伺服控制系統(tǒng)的研究,將伺服電機技術(shù)與數(shù)控技術(shù)結(jié)合研制出可行的大型伺服壓力機。
伺服壓力機的研制促進了壓力機行業(yè)的進一步發(fā)展,增強了制造業(yè)的市場競爭力,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。