影響礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商質(zhì)量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問題。

稱量的影晌

有時稱量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

爐前工作有待改進(jìn)

爐前操作要保證按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。無水泡泥是一種用途非常廣泛的耐火材料，不僅容易燒結(jié)，能夠耐侵蝕，粘塑性還好，所以受到很多用戶的認(rèn)可。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率。

結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響。

　  隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是環(huán)保型無水炮泥的另外一特點(diǎn)，從而使鐵口維護(hù)既方便又環(huán)保。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長出鐵時間。下邊廠家介紹提高礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn)；

　　1、改進(jìn)結(jié)合劑；

　　2、優(yōu)化穎粒級配；

　　3、添加超細(xì)粉；

　　4、優(yōu)選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應(yīng)對上述方法取舍，以達(dá)到較好的綜合效益。

礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標(biāo)，的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：

易打開。當(dāng)出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強(qiáng)度；

當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。影響礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商質(zhì)量的因素冬季氣溫低的影晌冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問題。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長出鐵時間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長壽工作。