高速CNC加工中心的配置和要求

　　高速CNC加工中心與普通加工中心對(duì)比區(qū)別還是很多的，比如說(shuō)主軸、刀庫(kù)、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給。高速CNC加工中心有哪些標(biāo)準(zhǔn)配置和要求?

　　高速CNC加工中心的主軸應(yīng)具有精密度高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)和熱變形小等特點(diǎn)。轉(zhuǎn)速、進(jìn)給和打開(kāi)冷卻水等的參數(shù)必須編程時(shí)在程序里給定，避免依賴機(jī)床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整，增加程序參數(shù)的可控性。加工中心比較普及的主軸有皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。高速CNC加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達(dá)不到高速CNC加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。高速CNC加工中心主軸轉(zhuǎn)速低不能低于10000rpm，這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達(dá)到。

　　數(shù)控機(jī)床中，可以說(shuō)提高機(jī)床切削進(jìn)給就相當(dāng)于提升加工效率。線軌承受切削力相對(duì)于硬軌要小一些，只是針對(duì)硬軌而言，其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。高速CNC加工中心切削進(jìn)給一般在20-40m/min。直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式，移動(dòng)部件少，無(wú)扭曲變形問(wèn)題，采用這種技術(shù)，機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無(wú)法達(dá)到的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10-20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。

高速CNC加工中心

　　高速CNC加工中心在使用時(shí)需要進(jìn)行一些工藝參數(shù)的設(shè)置，比如進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速，主軸正反轉(zhuǎn)，換刀，冷卻液的開(kāi)關(guān)等。一般高速CNC加工中心的掉刀故障現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)間較長(zhǎng)，伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況。加工中心主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量和切削量主要還是由刀具決定的，加工同樣的材料用不同的刀具參數(shù)的設(shè)定量也是不同的。但是，刀具在購(gòu)買(mǎi)時(shí)都會(huì)提供所要設(shè)定的參數(shù)。

　　根據(jù)刀具大小，加工材料硬度，機(jī)床性能，模具加工精度等進(jìn)行設(shè)置。刀具大，材料硬，精度要求低，轉(zhuǎn)速就慢，反之就快。具體還要根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)摸索。

　　對(duì)高速CNC加工的速度進(jìn)行控制原理介紹

　　cnc加工正朝著高速的道路發(fā)展那必須在很短的時(shí)間內(nèi)將運(yùn)動(dòng)部件加速到高速行程，并在高速行程中停止，這就是為什么有必要控制高速CNC加工的速度。

　　根據(jù)開(kāi)放性的控制思想，我們提出了一種根據(jù)任意曲線自動(dòng)加速和減速控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的方法。該方法將自動(dòng)加減速控制從傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能探索出一條新的途徑。