磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。關于行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還需要解決另外一個認識誤區(qū)，即轉(zhuǎn)型升級主要是指技術范疇的事情。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。

磨床的詳細操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

　　2.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

　　3.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。

　　5.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。（2）罕見的卡爪彈性設計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構，而勇克設計的夾具通過卡爪的彈性設計，用低的成本消除卡盤過定位。

新型的技術方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機床、工作臺板、電控柜、臺燈、進坯機構、磨削裝置和出料機構，所述工作臺板安裝在機床上，工作臺板上順序設置進坯機構、磨削裝置、出料機構，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進坯機構由進料板、送坯器和限位板組成，進料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進料板右邊設送坯器與推進機構連接，左邊設有限位板；瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺磨床配1臺過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進行過濾冷卻。所述出料機構包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設在斜滑板下方與推進機構連接，出料板設在斜滑板的出料端。