拉伸膜在進行模具制造之前，還需要進行一個步驟，但是這個步驟需要考慮環(huán)境的因素，并且還要對其本身的操作順序以及步驟流程爛記于心，那么接下來我們就具體來了解下，它應(yīng)該如何進行模具的調(diào)節(jié)吧？

　　拉伸膜重要的一個步驟就是：拉下整個模具發(fā)振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上下模具吻合，這個工作環(huán)境要是進行的很好。

　　①擠出模具通過模體溫度與模唇開度控制配合，調(diào)整拉伸膜厚度的均勻性。根據(jù)不同制品的特性，應(yīng)使用不同的調(diào)節(jié)方法。

　　②厚膜模唇開度一般大于制品厚度的30%；薄膜模唇開度大于薄膜厚度20%~30%。

　?、蹎蜗蚧螂p向拉伸薄膜，模唇開度遠遠大于薄膜厚度。

看拉伸膜的外觀

　　拉伸膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶，無明顯的凹凸不平、黑點、雜質(zhì)、晶點和僵塊，沒有條紋、斑痕、暴筋等弊病，無氣泡、及，鍍鋁膜的鍍鋁層應(yīng)當(dāng)均勻，不允許有明顯的亮條、陰陽面等現(xiàn)象。此外，還要求薄膜表面清潔干凈，無灰塵、油污等。

看拉伸膜的尺寸及規(guī)格

　　尺寸及規(guī)格是用戶在訂貨時的基本規(guī)格。對寬度偏差、厚度偏差、卷芯長度偏差、卷芯內(nèi)徑偏差、膜卷質(zhì)量偏差項目做了適合我國實際狀況的規(guī)定。而且應(yīng)當(dāng)厚薄均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。

　　導(dǎo)致拉伸纏繞膜出現(xiàn)褶皺的原因：

　　1、可能是拉伸纏繞膜的基材厚度不均勻，薄厚相差太大造成的。

　　2、是基材的位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)了褶皺。

　　3、可能是張力設(shè)置和控制不當(dāng)。

　　4、是復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

　　5、可能是硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行造成的。

　　6、就是導(dǎo)輥的表面不干凈，粘有異物，或者是導(dǎo)輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。