附著力促進劑的原理主要是有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合、范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力（同時適用于噴漆和膠粘）。

一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由于塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類，總結來說有：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等等，其被涂的底材不同，但是功能作用卻是一致的，提升附著力。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎就是涂層能夠牢固的附著于材質表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術的進步及應用領域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，塑料涂裝前處理變得越來越重要。

鋁合金金屬表面噴漆能夠通過油漆涂層形成具有保護及裝飾等功能的油漆涂層，獲得良好的免受環(huán)境腐蝕以及增加鋁合金制品美觀并提升制品價值的功能作用。但在涂裝行業(yè)中，鋁合金表面噴漆由于附著力不良導致的掉漆問題卻成為困擾，而金屬附著力處理劑的應用剛好解決了這一難題。

在解決鋁合金掉漆問題這一點上，涂裝行業(yè)其實是有一些解決方法的，例如通過打磨或者使用噴涂一些底漆的方式來解決。打磨是使得鋁合金表面具有一定的粗糙度，能夠提高油漆的附著力，而噴涂底漆則是通過提高油漆涂層的滲透能力，加強面漆與金屬表面的附著力，一般底漆跟面漆都是配套使用的。