精密金屬?gòu)椘?，蝕刻加工，我們更專(zhuān)業(yè)。

金屬?gòu)椘ㄓ址Q(chēng)鍋?zhàn)衅騧etal dome, snap dome），采用超薄（0.05mm-0.1mm厚度）和超厚(一般硬度較高的）不銹鋼301或者304材料制作而成。金屬?gòu)椘情_(kāi)關(guān)上的一個(gè)重要的組成部分。金屬?gòu)椘饕獞?yīng)用于薄膜開(kāi)關(guān)、接觸開(kāi)關(guān)、PCB板、FPC板，等產(chǎn)品中。

金屬?gòu)椘墓ぷ髟恚罕∧ぐ存I上的金屬?gòu)椘挥赑CB板上的導(dǎo)電部位(大部分位于線路板上的金手指上方），當(dāng)受到按壓時(shí)，彈片的中心點(diǎn)下凹，接觸到PCB上的線路,從而形成回路，電流通過(guò)，整個(gè)產(chǎn)品就得以正常工作。

一般常規(guī)的金屬?gòu)椘?，依其不同的形狀分為：圓形金屬?gòu)椘?、十字形金屬?gòu)椘?、三角形金屬?gòu)椘?、橢圓形金屬?gòu)椘Ｖ睆綇?mm到20mm，力度從100g到600gf 不等。當(dāng)然如果您有特殊的要求按你的圖紙來(lái)制作的話，也是沒(méi)有問(wèn)題的。

還有根據(jù)客人對(duì)電阻的要求，我們的金屬?gòu)椘灿绣冩?、鍍銀、鍍金等多種不同表面處理。

金屬蝕刻的步驟需要用到哪些物品？

金屬蝕刻在技術(shù)上面還是比較好的，而且現(xiàn)在金屬蝕刻做工還有在質(zhì)量上面提高的也是比較好的，現(xiàn)在金屬蝕刻行業(yè)擴(kuò)展的也是比較好的，在數(shù)量上面增加的也是比較多的，剛開(kāi)始的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

1、化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用較多的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作工人的身體健康有害。

2、電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽(yáng)極，使用電解質(zhì)通電，陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面，對(duì)環(huán)境污染很小，對(duì)操作工人的身體健康無(wú)害，缺點(diǎn)是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時(shí)，電流分布不均勻，深度不易控制。

3、激光蝕刻法—優(yōu)點(diǎn)是線性邊沿整齊無(wú)側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學(xué)蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時(shí)，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術(shù)，介于傳統(tǒng)技術(shù)與微孔技術(shù)之間，被廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中。 高精密蝕刻企業(yè)對(duì)于提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業(yè)中，頻繁應(yīng)用到眾多帶有微孔的零件，而且對(duì)直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來(lái)越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其它高分子復(fù)合材料等，目前高精密蝕刻行業(yè)對(duì)微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱(chēng)為微孔，因而才發(fā)展出多種微孔板加工的方法和技術(shù)以及設(shè)備等。 高精密蝕刻企業(yè)對(duì)微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學(xué)蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機(jī)械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來(lái)講，用化學(xué)蝕刻的工藝來(lái)做比較有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榛瘜W(xué)蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數(shù)和成本以及精度沒(méi)有太直接的關(guān)系，適合批量性的生產(chǎn)；其他的加工工藝對(duì)于密集型的微孔板來(lái)講，本身加工難度就已經(jīng)很高了，而且精度根本就無(wú)法保障，成本昂貴。