1.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，所述一級陽離子樹脂塔和二級陽離子樹脂塔對Cu2 和Ni2 進行去除，所述一級陰離子樹脂塔和二級陰離子樹脂塔對Cl-、SO42-、(CrO4)2-進行去除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中的所述超濾單元的工藝參數(shù)為：超濾膜的運行方式為外壓式，超濾膜的孔徑范圍為0.01～0.1μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中所述的一級吸附和二級吸附過程中產(chǎn)生的凈水通過管道回用到回用水池。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中所述一級全離子交換樹脂塔包括一級陽離子樹脂塔和一級陰離子樹脂塔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中所述二級全離子交換樹脂塔包括二級陽離子樹脂塔和二級陰離子樹脂塔。

氧化還原處理

　　化學還原法

　　電鍍廢水中的Cr主要以Cr6 離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6 還原成微毒的Cr3 后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除?；瘜W還原法治理電鍍廢水是早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

　　應(yīng)用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多;用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區(qū)有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。

產(chǎn)水點多導致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿等物質(zhì)毒性大，有的也屬致畸型，突變體毒性高的物質(zhì)，所以必須認真處理，不然污染環(huán)境貽害下一代。20世紀50年代末是中國電鍍廢水處理的開始。60年代到70年代中期開始注意，但仍然在簡單的控制排放。從20世紀70年代中期到80年代初期，大多數(shù)電鍍廢水已經(jīng)得到更有效的處理，離子交換，薄膜蒸發(fā)等工藝在全國推廣使用反滲透，電滲析等工藝進入了階段工業(yè)用途，有價值的材料和水回用技術(shù)的回收也取得了長足的進步。80年至90年間開始研究污染技術(shù)的基本控制，綜合防治研究取得了可喜的成果。生物吸附劑具有來源廣、價格低、吸附能力強、易于分離回收重金屬等特點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。上世紀90年代以來，電鍍廢水處理經(jīng)過改造，回收和閉環(huán)進一步向綜合防控的方向，多元化組合的自動控制與資源再利用技術(shù)相結(jié)合，成為電鍍廢水的主流。電鍍廢水主要來自預(yù)處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運行、滴水和排水等。這些廢水含有銅、鎳、鉻和鋅等重金屬離子，對環(huán)境的危害較大。目前國內(nèi)外電鍍廢水處理方法有：離子交換法回收重金屬、化學處理混合廢水、鐵素體、生物方法，但投資昂貴，技術(shù)管理要求較高，在中小型企業(yè)中很難電鍍企業(yè)推廣應(yīng)用。