近期有很多意向投資項(xiàng)目的客戶朋友在實(shí)際咨詢過程中提出了各種問題，這里面不乏有不少好的建議，但也存在不少誤區(qū)，這里為大家進(jìn)行普及分享：

1、煤泥烘干機(jī)價(jià)格層面，有的客戶說你的設(shè)備價(jià)格太貴了，我只想出個(gè)十萬八萬的，這個(gè)價(jià)格能不能做，這里給大家說明下，這樣的報(bào)價(jià)市場上也許有，但不會(huì)做也不會(huì)那樣做，尤其在不了解我司設(shè)備的相關(guān)技術(shù)工藝、制造工藝、案例運(yùn)行狀況的情況下是非常不合適的，建議投資項(xiàng)目首先要考慮的是如何把項(xiàng)目快速運(yùn)作起來，在達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的情況下實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目盈利，才是投資之道；

2、煤泥烘干機(jī)成本方面，不少客戶前期過于偏頗于設(shè)備投資成本，但后期運(yùn)行成本才至關(guān)重要，的技術(shù)工藝加成熟的運(yùn)營管理，可以幫助業(yè)主實(shí)現(xiàn)大化收益，我司設(shè)備從內(nèi)構(gòu)功能區(qū)劃、筒體保溫措施、熱工設(shè)備配置、控制體系的方便快捷都屬于行業(yè)前端；

3、不少客戶對(duì)煤泥烘干機(jī)的性能格外關(guān)注，可以說已成為項(xiàng)目成敗的攔路虎，鄭州多年來根據(jù)國家及地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)煤泥烘干機(jī)的粉塵排放濃度、煙氣黑度、噪音分貝等級(jí)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化升級(jí)，幫助業(yè)主開展項(xiàng)目工作。

滾筒烘干機(jī)托輪出現(xiàn)了竄動(dòng)的解決辦法

　　原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。

　　解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

　　原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

烘干機(jī)筒體穩(wěn)定的一些調(diào)節(jié)方法

　　烘干機(jī)是主要的構(gòu)件就是筒體，筒體的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著烘干的效果和效率，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速對(duì)烘干來說是異常重要的，下面就來跟大家介紹一下，穩(wěn)定烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速的調(diào)整辦法。希望能夠?qū)Υ蠹以谝院蟮纳a(chǎn)中，提供必要的幫助。

　　我們將烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整的方法進(jìn)行了總結(jié)，大致的來說有以下幾種：

　　1.使用滑差電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，重要的根據(jù)是電磁原理。

　　2.使用整流子變速異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速。

　　3.通過更換烘干機(jī)皮帶輪方法進(jìn)行調(diào)速。

　　4.使用直流電動(dòng)機(jī)可控硅調(diào)速。

　　5.使用繞線型轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速。

由于煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，很多烘干機(jī)不能真正烘干煤泥。面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥因?yàn)楦咚?20%～30%)而無法綜合利用的題目。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干機(jī)烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。因?yàn)樵诿耗嗪娓蓹C(jī)烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥干燥的效率得到了大大的進(jìn)步，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新動(dòng)力。