導熱油的稀稠程度以及流動性也就是導熱油的粘度。導熱油的粘度越大，說明了導熱油流動性越差，管道運輸導熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。但是導熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性，并且會受熱分解，進而導致導熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下，導熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在 一定的溫度下，導熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內部溫度較低，從而產生了相應的內應力，導致模具產生微裂紋，既影響產品的外觀質量，又降低了模具的使用壽命。如果導熱油的粘度超過原有技術指標的15%時，就停止使用該類型的導熱油 。

導熱油在傳熱過程中產生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產物。導熱油的結焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。為減緩結焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗yang和抗垢添加劑調配的導熱油。5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。對于用戶來說,應選擇使用溫度經權wei部門檢測而確定的產品。

選用的導熱油質量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設計要求不匹配。在系統(tǒng)運行時，爐管內實際液膜溫度超過導熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質，殘?zhí)?、黏度、酸值等指標大大超標，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。在加熱的條件下，導熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時，會發(fā)生短促的閃燃，閃點越低，導熱油運行時的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。

如何給高溫的導熱油降溫：

對于溫度較高，時間和速度要求較高的過程，通常應選擇冷凝冷卻，即強制冷卻。 冷卻速度取決于冷卻設備的功率。 功率越大，冷卻速度越快。水是經常用于冷卻的冷卻介質，但是水也具有致命的功能，即不能與導熱油混合。 油和水混合后，很容易引起溢出，熱人和火災等事故。 因此，選擇水作為冷卻介質。應根據加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T0677-1999“熱傳導液”標準的導熱油。 應嚴格注意油水系統(tǒng)的泄漏。 對于那些需要高溫和腐蝕性的工藝，請嘗試使用不銹鋼設備（玻璃襯里以適應低溫），以避免高溫，設備損壞并造成不必要的損失。