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板式換熱器的特點(diǎn):NTU大
板式換熱器的特點(diǎn):NTU大
NTU表示相對于流體熱容流量,換熱器傳熱能力的大小。例如對于已定的傳熱系數(shù)K和熱容量 GCp值,NTU的大小就意味著換熱器尺寸的大小,即傳熱面積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3(平均0.25)。(BRS)板式換熱器的NTU約為1.0~3.0(平均2.0)。如在進(jìn)行一次水14~9℃,二次水13~7℃,一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時,NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用對稱型(BRS)板式換熱器3.33/2.0 = 1.66≈2流程,A=95m2;而采用管殼式換熱器,則3.33/0.25=13.32≈14流程,A=320m2。
耐溫承壓能力強(qiáng)
設(shè)計工作壓力可達(dá)8MPa,設(shè)計工作溫度達(dá)1000℃。
大型化 單板面積達(dá)18m2,單臺達(dá)10000m2。
小型化 單板面積比A4還小。
占地面積小
從⑶分析可知,由于板式換熱器NTU 大,故在換熱量相同時,所需的換熱器的尺寸也小。除此之外,板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍,也不需管殼式換熱器要預(yù)留抽出管束的檢修場地,故板式換熱器的占地面積是管殼式換熱器的1/5~1/10。
影響管殼換熱器的冷凝壓力因素
1、長時間不清洗
管殼換熱器是由多盤管組成。加上一套玲水機(jī),將外翅片加到盤管中,同時加快風(fēng)機(jī)的空a氣流量,增加空氣側(cè)的傳熱效果。因?yàn)樾¢g距,冷水機(jī)的房間長時間連續(xù)使用,本地范圍增加,增加熱阻的循環(huán)時間,傳熱才能下降,冷凝效果,高壓側(cè)的壓力,較多的功率損耗,當(dāng)冷凝電力消耗增加了6%到8% ,力將會增加。
2、配置欠妥
改變了管殼換熱器的構(gòu)造,設(shè)置欠妥和冷水機(jī)的冷卻效果總體下降,夏季高溫 ,管殼式冷凝器操作壓力,冷水機(jī)高壓報警頻繁,造成頻繁的清洗,老化水平的增加,管殼式冷凝器使用壽命縮短,需要改換。
管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程
管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程,設(shè)計者在這一過程中必須要充分的考慮到多種因素對其產(chǎn)生的影響,同時還要按照客戶的實(shí)際需要對設(shè)計方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,這樣才能保證所設(shè)計的產(chǎn)品足夠的安全和可靠,從而也就達(dá)到了優(yōu)化設(shè)計的效果,同時也在很大程度上保證了其運(yùn)行的質(zhì)量和水平。
換熱器自身的設(shè)計和生產(chǎn)水平對系統(tǒng)自身的運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行水平有著非常重大的影響。如果管程水壓實(shí)驗(yàn)壓力比殼程水壓實(shí)驗(yàn)壓力的時候,工作人員依然按照常規(guī)的方式對殼程壓力進(jìn)行篩選,但是去不進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn),這也是設(shè)計過程中非常常見的一個問題,同時它也是一個極度錯誤的做法,所以在這樣的情況下我們也就需要對其予以嚴(yán)格的控制,為了能夠更好的管和管板之間的緊密型進(jìn)行檢查,我們通??梢赃x擇以下方法進(jìn)行操作,如果殼程水試驗(yàn)壓力處于比較低的狀態(tài)時,我們可以采取有效的措施使得壓力的數(shù)值能夠達(dá)到其正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)和要求,這種方法在運(yùn)行的過程中能夠體現(xiàn)出非常好的經(jīng)濟(jì)性和可行性,同時在這一過程中應(yīng)該對殼自身所能承受的壓力強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的計算,這樣才能更好的保證其功能得以充分的體現(xiàn)。
如果管殼式換熱器所采用的換熱管所選擇的材質(zhì)是不銹鋼管,管板的鋼材沒有選擇不銹鋼管的時候,為了保證其質(zhì)量和水平,好是在管板設(shè)置的過程中采用復(fù)合板的材質(zhì)或者是在管板或者是莞城的一側(cè)位置開展不銹鋼的焊接工作,這樣就可以有效的防止異型鋼焊接過程中產(chǎn)生的不利影響。
在管殼式換熱器設(shè)計的過程中,一些設(shè)計人員將大無支撐跨距錯誤的當(dāng)成了換熱器受壓室溫當(dāng)量的長度,還有一些設(shè)計人員根本就不按照2005年頒布標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中的要求去取值,主要是對受壓失穩(wěn)當(dāng)量長度予以選擇,這也成為了設(shè)計中偷換概念的一個典型的代表。