飼料葉黃素流化床制粒機(jī),葛根提取物沸騰制粒機(jī),葉黃素酯一步制粒機(jī),流化床沸騰干燥制粒機(jī)

一、PGL系列噴霧干燥制粒機(jī)--設(shè)備概述

PGL系列流化床噴霧干燥制粒機(jī)是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備。由于該制粒設(shè)備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動(dòng)性強(qiáng)的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的制粒設(shè)備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)、化工顆粒生產(chǎn)。通過(guò)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向管，在氣流的帶動(dòng)下，導(dǎo)向管會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，形成不同方位的通風(fēng)和出風(fēng)，這樣就大大降低了流化床制粒室內(nèi)部的死角，使得成粒均勻，質(zhì)量得到了提高。

流化床噴霧干燥制粒機(jī)設(shè)備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進(jìn)風(fēng)排風(fēng)管，噴霧室設(shè)有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設(shè)有流化多孔板，捕集室布袋過(guò)濾器上方的筒體上設(shè)有與引風(fēng)機(jī)連接的引風(fēng)管，噴霧室筒體上設(shè)有強(qiáng)制熱風(fēng)進(jìn)管，強(qiáng)制熱風(fēng)進(jìn)管連接有強(qiáng)制熱風(fēng)加熱器，流化床下方的筒體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有過(guò)濾器和加熱器，為確保正常流化風(fēng)量，為確保正常流化風(fēng)量，采取強(qiáng)制熱風(fēng)加熱器與引風(fēng)管之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有把風(fēng)鼓向強(qiáng)制熱風(fēng)進(jìn)管的循環(huán)風(fēng)機(jī)。常見(jiàn)的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍?zhuān)诹骰衔桓叨茸兓^大時(shí)，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

噴霧干燥制粒機(jī)采取二次進(jìn)風(fēng)，排風(fēng)中的部分氣流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器升溫后經(jīng)強(qiáng)制送風(fēng)管送入噴霧干燥室，來(lái)提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強(qiáng)制送風(fēng)管送入的熱氣流為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量，能確保正常流化風(fēng)量，滿(mǎn)足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機(jī)的工效；整機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無(wú)死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。由于對(duì)具有余熱的排風(fēng)加熱后送入噴霧干燥室，節(jié)省能源。整機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無(wú)死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。

螺旋藻粉流化床一步制粒機(jī),葡萄粉沸騰干燥制粒機(jī),紫薯粉流化床制粒機(jī),紅薯粉流化床噴霧干燥制粒機(jī)

在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用廣的就是高速混合制粒機(jī)、沸騰床干燥器、噴霧制粒機(jī)、滾桶式干燥器和干法制粒機(jī)。

高速混合制粒機(jī)是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機(jī)也存在著不少的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當(dāng)液態(tài)物料較多時(shí)，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點(diǎn)如下:

A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進(jìn)行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機(jī)是通過(guò)噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時(shí)進(jìn)行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類(lèi)似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點(diǎn)為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無(wú)法處理。

包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備,氧化鋅顆粒生產(chǎn)設(shè)備,丁酸鈉顆?；旌细稍餀C(jī)

一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，損耗低。 一步制粒機(jī)，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進(jìn)行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附；由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時(shí)也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計(jì)對(duì)機(jī)器帶來(lái)的影響。然后將檸檬酸、延胡酸、蘋(píng)果酸粉碎過(guò)60目篩，與乳酸吸附物混合后在混合制粒機(jī)中加入包膜劑進(jìn)行包膜制粒，得到成品。酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

顆粒外面包被有保護(hù)膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)?？赏ㄟ^(guò)促進(jìn)有益菌群如乳酸菌的生長(zhǎng)和大量繁殖，產(chǎn)生有機(jī)酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進(jìn)一步降低，抑制有害菌生長(zhǎng)。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機(jī)酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進(jìn)在腸中的吸收。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。

丙氨酸閃蒸干燥機(jī),丙氨酸流化床干燥機(jī),丙氨酸沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡(jiǎn)介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料，以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過(guò)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。