根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，所述上支條具有統(tǒng)一的一徑向延伸尺寸Rl，所述下支條具有統(tǒng)一的第二徑向延伸尺寸R2，其中，R2>R1。根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，所述隔片通過繞上支條與下支條一圈形成的兩層復(fù)合布對裱縫合而成。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，所述底盤的一側(cè)設(shè)置有手推柄。根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，所述底盤下方靠近所述手推柄的一端固定設(shè)置有一對萬向輪，所述底盤下方遠(yuǎn)離所述手推柄的一端固定設(shè)置有一對定向輪。根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，每臺(tái)所述旋轉(zhuǎn)工位器具通過所述隔片提供30個(gè)均勻間隔開的存儲(chǔ)空間。根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，所述上支條和下支條焊接于所述旋轉(zhuǎn)軸上。根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工位器具，其特征在于，所述上支條與下支條由圓柱形鐵管制成。

多車型共用的下部車身總成旋轉(zhuǎn)工位器具

多車型共用的下部車身總成旋轉(zhuǎn)工位器具,包括移動(dòng)小車,活動(dòng)車架,旋轉(zhuǎn)裝置,夾緊裝置,旋轉(zhuǎn)定位操縱裝置和定位栓,移動(dòng)小車由活動(dòng)車架和車輪組成,活動(dòng)車架上設(shè)有定位栓,活動(dòng)車架上設(shè)有兩個(gè)支撐架,支撐架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置,其中一個(gè)支撐架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位操縱裝置,旋轉(zhuǎn)裝置上穿插架有夾緊裝置.采用上述技術(shù)方案制成的一種方便翻轉(zhuǎn)的多車型共用的下部車身總成旋轉(zhuǎn)工位器具,它能適用于多種車型,可重復(fù)調(diào)節(jié)使用;結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低;改善了焊接環(huán)境,提高了焊接效率,保證了焊接精度,節(jié)省了焊裝成本.

工位器具在現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)物流中發(fā)揮著舉足輕重的作用。隨著產(chǎn)品競爭日益加劇，如何在供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)應(yīng)用統(tǒng)一、專業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)、的工位器具已經(jīng)成為工廠企業(yè)關(guān)注的課題。同時(shí)，隨著工位器具種類和數(shù)量的增加，工廠企業(yè)甚至有必要建立工位器具管理系統(tǒng)，來保證工位器具在各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)使用過程中有序可控。工位器具是企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場（一般指生產(chǎn)線）或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置。是用于盛裝各種零部件、原材料等，滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，方便生產(chǎn)工人操作，所使用的輔助性器具，是生產(chǎn)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)所不能缺少的。

工位器具的設(shè)計(jì)制作

 工位器具設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守以下原則。

   (一)明確設(shè)計(jì)目的。

   (2)充分了解工位現(xiàn)場.合理利用空間。

   (3)考慮工位器幾通用性和標(biāo)準(zhǔn)性。

   (4)考慮裝配工藝的要求及工人操作的方便性。

   (一)操作臺(tái)架的設(shè)計(jì)與制作

   在客乍的生產(chǎn)中，很多部件需要分裝或修配。制作操作臺(tái)架的!!的是為分裝或修配這典零部件提供操作平臺(tái).方便工人作業(yè)。

   1.操作臺(tái)架的設(shè)計(jì)要求

   (1)必須有足夠的強(qiáng)度和剛性，以支撐所加工的零部件。

   (2)必須有足夠的平臺(tái)面積.以放置和加工零部件。

   (3)要考慮所加工工件材料的類型。加工金屬類工件的平臺(tái)面板，一般采用一定厚度的鋼板，鋼板厚度取決于工件的質(zhì)城;加工非金屬類工件的平臺(tái)面板，一般采用一定厚度的木板或竹夾板.表面鋪軟性材料，以防止工件與臺(tái)而摩擦而損壞。