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復(fù)合機(jī)擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)多流道的復(fù)合模頭,匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜,并通過(guò)急冷輥冷卻成型的技術(shù)。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差,那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜,且具有很高的加工精度,尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時(shí),這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能,同時(shí)又能保持尺寸精度。
不同膠黏劑復(fù)合受環(huán)境的影響不同。
這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復(fù)合受環(huán)境的影響效應(yīng)和程度有明顯差異。
對(duì)雙組分膠而言,由于空氣中的水分可能會(huì)和主劑中的-NCO基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)。若相對(duì)濕度過(guò)大可能造成-NCO過(guò)度消耗,會(huì)導(dǎo)致固化劑-OH基團(tuán)無(wú)法充分反應(yīng),出現(xiàn)膠水固化不良等異常情況。不要用有火焰的噴燈對(duì)著沾有熱熔膠的元件進(jìn)行加熱,如果在進(jìn)行保養(yǎng)維修元件,而有必要加熱清洗時(shí),必須使用電力烤箱,利用箱內(nèi)循環(huán)流運(yùn)的熱空氣燒烤元件或利用熱風(fēng)槍烘烤。因此,一般要求環(huán)境相對(duì)濕度不超過(guò)70%。而對(duì)單組分膠而言,環(huán)境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分,很大部分來(lái)自車間或機(jī)器周邊。如果環(huán)境過(guò)于干燥,甚至可能無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。因此,在使用單組分膠復(fù)合時(shí),一般要求環(huán)境相對(duì)濕度不低于50%。嚴(yán)格地說(shuō),不同地區(qū)、不同季節(jié)、一天不同時(shí)段都可能會(huì)有溫度濕度不同。而這些差異都會(huì)對(duì)無(wú)溶劑的涂布、復(fù)合和固化產(chǎn)生一定的影響??刂骗h(huán)境是保證無(wú)溶劑復(fù)合工藝實(shí)現(xiàn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件。
無(wú)溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定
1、包裝的不安全性來(lái)自哪里?
一是與被包裝無(wú)直接接觸的質(zhì)料本身,如樹(shù)脂、樹(shù)脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵;二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講,主要即是溶劑殘留。
2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的?
根源在在于印刷和復(fù)合兩個(gè)工藝環(huán)節(jié),如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨,在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。
3、復(fù)合包裝溶劑殘留對(duì)食物的非常大兇險(xiǎn)來(lái)自哪里?
來(lái)自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留!以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例:上層為印刷層,主要用途是裝飾;中間層為阻隔層,阻隔性好;內(nèi)層為熱封層(常用質(zhì)料PE或CPP),熱封性好,但阻隔性較差。復(fù)合的面料同時(shí)具有耐干洗、砂洗、水洗等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于人造毛皮,麂皮絨、搖粒絨的復(fù)合。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個(gè)區(qū)域。