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數(shù)控折彎機機床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明:
1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)。
3、同步系統(tǒng):該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
4、擋料機構(gòu):擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過皮帶與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,
隨著時代科技的進(jìn)步折彎機引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機檔次的提高,數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面:
1)、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步,配合國際水準(zhǔn)的光柵尺,形成全閉環(huán)控制,同步控制精度高,折彎精度、重復(fù)定位精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。
2)、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模,減輕工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
3)、功能齊全的后擋料機構(gòu),可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,補償方便、。
4)、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠,確保了機床的定位精度。
5)、備有長度不等的分段上模,可按工件的要求拼裝成一定的寬度,以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
6)、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng),克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響,保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7)、可采用靈活的操作方式,既可雙機聯(lián)動,解決超長板材加工,又可單機操作加工短件,提高機床使用率,降低能耗。
8)、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數(shù)控系統(tǒng),國際的電子線路,智能化模塊結(jié)構(gòu),內(nèi)置式PLC功能,自動編程和折彎模擬,碰撞檢測功能,可實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷,高分辨率的真彩TFT顯示器,中文菜單。
9)、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工,保證了極高的機身剛性和加工精度。
數(shù)控折彎機的保養(yǎng)知識
數(shù)控折彎機的保養(yǎng)分為幾部分:為外保養(yǎng)、電氣控制、潤滑裝置、周邊設(shè)備以及刀具。
1.外保養(yǎng)
(1)對機臺外表和保護(hù)罩進(jìn)行擦拭,以保證內(nèi)外的清潔。
(2)附件擦拭干凈,并清掃機床的周圍環(huán)境。
(3)機床的表面及其死角部位的油漆應(yīng)能見本色,且光滑。
2.電氣控制
(1)檢查電器箱是否完好,有無損壞。
(2)各電器元件是否有損壞,是否需要進(jìn)行修復(fù)或更換,元件之間的接線情況是否良好。
(3)主電機的運轉(zhuǎn)是否正常良好、,有無異?;虬l(fā)熱、噪音。
(4)數(shù)控系統(tǒng)的運行是否準(zhǔn)確,是否達(dá)到精度要求;數(shù)控裝置能否準(zhǔn)確輸入。
3.潤滑裝置
(1)個潤滑部位的潤滑是否良好充足,油路和油杯中的油量是否充足。
(2)閥體是否導(dǎo)通靈活,有無堵塞現(xiàn)象。
(3)過濾裝置是否清潔,如有堵塞,應(yīng)及時清理。
4.周邊設(shè)備
(1)毛坯件及各種物料的放置是否合理,并。
(2)腳踏開關(guān)保護(hù)罩是否安裝使用合理。
5.刀具
(1)上下刀具的運動是否正常,有無偏離,且動作是否靈活可靠。
(2)上滑塊與工作臺的平行度是否良好,直控平衡閥的位置是否準(zhǔn)確。