鋼桶桶身焊縫的修復(fù)

鋼桶桶身焊縫內(nèi)部和外部缺陷在一定范圍內(nèi)是允許修復(fù)的。修復(fù)焊縫的常用方法參考如下：

1，針對未焊透，不氣密，內(nèi)部裂紋、飛濺、脆性接點等可用縫焊機再次補焊。2，未焊透，不氣密，內(nèi)部與外部裂紋，搭邊開裂可用氣焊補焊。鋼桶允許承受壓力，詳見出口商檢證書，或向吳江青云第一制桶廠咨詢。3，外部飛濺，焊邊凸緣，電極粘附，表面發(fā)黑可用砂輪機表面打光。4，脆性焊邊用氧炔焰補焊。5，消除應(yīng)力變形，碾薄焊邊可用碾壓或局部加壓校正。6，不氣密，外部裂紋可用用強力膠修補。7，未焊透，不氣密，內(nèi)部與外部裂紋，搭邊開裂可用錫釬焊修補。

鋼桶涂裝的安全措施

1、施工操作人員應(yīng)熟悉所使用的涂料的性能、施工規(guī)程及安全制度。在施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行勞動保護制度。 2、必須使用勞防用品。進行噴涂操作時，應(yīng)穿緊身的工作服，戴口罩、手套和防護眼鏡。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運輸，增加了運量，降低了運輸成本，很受歡迎。避免涂料接觸皮膚和有害氣體直接進入呼吸系統(tǒng)。 3、施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。操作時z好站在上風(fēng)頭，如在通風(fēng)不良的場所施工，必須安置通風(fēng)設(shè)備。 4、施工時出現(xiàn)頭暈惡心者，應(yīng)立即離開施工地點，到外面呼吸新鮮空氣和休息，嚴重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查。 5、在涂裝施工現(xiàn)場，不準使用明火，嚴禁吸煙，嚴禁穿有鐵釘皮鞋的人員進入工場，嚴禁使用高壓燈和設(shè)置電氣開關(guān)等。 6、施工完畢后，應(yīng)及時清理工具及殘余材料，并封閉鋼桶。溶劑鋼桶上要加蓋。擦拭油漆和溶劑的回絲、布頭應(yīng)及時處理掉。 7、操作人員應(yīng)少用含苯的溶劑洗手。工作時z好將外露的皮膚擦上凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。 8、操作人員不得在施工現(xiàn)場進食，飯前或下班后要用肥皂洗手、洗臉，并換下工作服。 9、操作人員應(yīng)定期進行體格檢查，對有癥狀者要及早檢查和確診，及時治1療。

預(yù)防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內(nèi)，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內(nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調(diào)整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導(dǎo)致?lián)舸?、錯位都會影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預(yù)熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。（８）產(chǎn)品自檢是工人對生產(chǎn)的半成品和成品，按照標準和規(guī)定進行的檢驗。 （４）應(yīng)該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學(xué)品時必須進行相容性實驗，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應(yīng)后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設(shè)計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實驗，達到質(zhì)量標準方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設(shè)備的運行情況，按規(guī)定進行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對生產(chǎn)的半成品和成品，按照標準和規(guī)定進行的檢驗。生產(chǎn)出口危險化學(xué)品用桶的企業(yè)應(yīng)配備基本的性能檢測設(shè)施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。