高負(fù)離子橡膠復(fù)合材料的組分和質(zhì)量份數(shù)包括橡膠100份1～4份促進(jìn)劑M 1～4份硬脂酸2～6份黃油 1～3份氧化鋅3～7份負(fù)離子添加劑 5～15本發(fā)明所用的橡膠選自天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、海南顆粒橡膠或20#馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)橡膠中的一種；促進(jìn)劑M的化學(xué)名稱為硫醇基苯并唑，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化反應(yīng)時(shí)間，降低硫化反應(yīng)溫度，

還可以減少硫化劑用量；黃油的化學(xué)名稱為潤滑脂，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是在橡膠中起到外潤滑作用，避免橡膠在混煉時(shí)粘到雙輥上；所說的負(fù)離子添加劑為一種天然的蛋白石頁巖，又名蛋白土、硅藻巖，是一種稀有礦石，吸附性能特別好，可以大量吸附有毒、有害氣體和元素。其化學(xué)成分為SiO2，nH2O。

       臭氧被帶到地球表面，臭氧的濃度由高空到地面逐漸降低。另外，在紫外光集中的場所、放電場所以及電動(dòng)機(jī)附近，尤其是產(chǎn)生電火花的地方都會產(chǎn)生臭氧。通常大氣中的臭氧濃度是0?5X10-8。地區(qū)不同'臭氧的濃度不同;季節(jié)不同，臭氧的濃度也不同。雖然地面附近的臭氧濃度很低，但對高負(fù)離子橡膠造成的危害卻是不容忽視的。

　　高負(fù)離子橡膠易發(fā)生臭氧化及其臭氧化后的外觀特征，與熱氧老化不同，一是高負(fù)離子橡膠的臭氧化只在臭氧所接觸的表面層進(jìn)行，整個(gè)臭氧化過程是由表及里的過程;二是高負(fù)離子橡膠與臭氧反應(yīng)生成一層銀白色硬膜(約lOnm厚)，在靜態(tài)條件下此膜能阻止臭氧與高負(fù)離子橡膠深層接觸，但在動(dòng)態(tài)應(yīng)變條件下或在靜態(tài)拉伸狀態(tài)下當(dāng)高負(fù)離子橡膠的伸長或拉伸應(yīng)力超過它的臨界伸長或臨界應(yīng)力時(shí)。

       借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。但金屬材料尤其是裸鋼絲不易與高負(fù)離子橡膠粘合，要獲得的橡膠-骨架材料復(fù)合制品，除了選擇合適的骨架材料外，還要采用適合的粘合技術(shù)，使制品在苛刻條件下使用時(shí)始終保持骨架材料與橡膠合為一體，從而能夠更好地發(fā)揮金屬骨架的作用，提高橡膠制品的質(zhì)量，延長橡膠制品的使用壽命。