無心磨床發(fā)生進刀不精準的原因及操作方法

無心磨床在操作中發(fā)生進刀不精準的原因是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動。由于絲桿有間隙,就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿,誤差會比較小。

通常的操作方法是我們在進刀時回三圈,再進三圈,消除掉間隙產(chǎn)生的誤差,如果還是進刀不準,就需要我們再進行其他的操作。

　　 薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。直線運動定位精度檢測，直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。薄膜反饋較關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應(yīng)時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

　　 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5~30微米。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

磨床是運用磨具對工件外表進行磨削加工的機床。其加工復(fù)雜度、精度、效率和柔性直接決定了這個國家的制造水平，在裝備制造業(yè)中戰(zhàn)略地位突出，對國家整體的工業(yè)競爭力和綜合國力也有著重大影響。磨床的適用范圍很廣，不只能夠進行高精度、高功率的磨削，也能夠進行外表粗糙度很小的磨削，且合適加工多種硬性與脆性資料，所以在工業(yè)運用上遭到廣泛期待。磨削加工運用較為廣泛，是機器零件精細加工的首要辦法之一。可是，因為磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不妥，撞碎砂輪會形成十分嚴峻的結(jié)果。