零部件清洗機的概述

全封閉金屬零件清洗機可以徹底清洗五金、機械、儀器儀表、航空航天及電子產(chǎn)品的各種污漬，以解決人工清洗不徹底的問題，因此用正確的清洗方法是清洗質(zhì)量的重要保證。特別對工件表面比較復雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、高精密度的產(chǎn)品如：發(fā)動機零件，精密儀表、半導體和五金附件使用溶劑清洗都能達到很理想的效果。目前我們接觸到的應用溶劑清洗的行業(yè)有：機械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的方方面面。但目前國內(nèi)使用的清洗機還都是比較原始的開放式設(shè)備，對環(huán)境和人類的健康和安全以及清洗的潔凈度和殘留物都有著較大的影響。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。目前國外很多國家已經(jīng)立法禁止使用開放式金屬零部件清洗機器的使用和類似的清洗方法，嚴格要求使用環(huán)保的全封閉的金屬表面清洗機或者稱為金屬零部件清洗機（包括三/四和碳氫溶劑），并逐步取代傳統(tǒng)的清洗設(shè)備和清洗方法。

高壓蒸汽清洗機的工作原理

高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面，水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。因為是使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點清潔劑，不然強力水壓所產(chǎn)生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是世界公認科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。這兒側(cè)重討論由超聲頻電源、換能器和清潔槽構(gòu)成超聲波清洗機的中心有些的質(zhì)量疑問。

按出水溫度來分，高壓清洗機分冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機兩大類。兩者zu大的區(qū)別在于，熱水清洗機里加了一個加熱裝置，一般會利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速沖洗凈大量冷水不容易沖洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因為熱水清洗機價格偏高且運行成本高（因為要用柴油），大部分用戶可能會選擇普通的冷水高壓清洗機；d、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果Z1ui好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

當然為了提高清潔效率和效果，還是有不少專業(yè)客戶會選擇熱水清洗機的。 按驅(qū)動引擎來分，電機驅(qū)動高壓清洗機、機驅(qū)動高壓清洗機和柴油驅(qū)動清洗機三大類。顧名思義，這三種清洗機都配有高壓泵，不同的是它們分別采用與電機、機或柴油機相連，由此驅(qū)動高壓泵運熱水高壓清洗機作。機驅(qū)動高壓清洗機和柴油驅(qū)動清洗機的優(yōu)勢在于他們不需要電源就可以在野外作業(yè)。 按用途來分，家用、商用和工業(yè)用三大類。第yi，家用高壓清洗機，一般壓力、流量和壽命比較低一些（一般100小時以內(nèi)），追求攜帶輕便、移動靈活、操作簡單。第二，商用高壓清洗機，對參數(shù)的要求更高，且使用次數(shù)頻繁，使用時間長，所以一般壽命比較長。11、家電產(chǎn)品——各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯像管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。第三，工業(yè)用高壓清洗機，除了一般的要求外，往往還會有一些特殊要求，水切割就是一個很好的例子。

清洗機的應用十分廣泛

清洗機，機用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；采用堿性清洗液的電化學清洗超聲波清洗應注意下列點：不宜清洗機件表面較厚的油污，油污較厚時需采用高壓噴淋的方法進行預清洗，對于彈簧件、薄壁鋼件，超高強度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）。也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)備的、高可靠度和長壽命。清洗機的應用領(lǐng)域：1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零、部件，電器零、部件。

3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機構(gòu)，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、 光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

6、 電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。