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VOC市場(chǎng)空間遠(yuǎn)超傳統(tǒng)污染物規(guī)模,與國(guó)外定義VOC不同,中國(guó)定義比較寬泛,即“能夠參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)物均稱為VOC”。近年來(lái)，隨著大氣污染形勢(shì)的加劇，國(guó)家越發(fā)的重視對(duì)大氣環(huán)境的治理。而VOC作為大氣污染的主要污染物，成了各地治理的重點(diǎn)。

VOC有機(jī)廢氣氧化燃燒是借助高溫，使有機(jī)物氧化分解為二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化處理效率可以達(dá)到95~99%，有直接氧化燃燒(TO)和循環(huán)蓄熱式燃燒(RTO)兩種，RTO比TO熱交換效率更高，更節(jié)能。近十幾年來(lái)國(guó)內(nèi)技術(shù)人員通過(guò)消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和使用國(guó)外設(shè)備總結(jié)摸索出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，自行研制生產(chǎn)出來(lái)RTO性能已經(jīng)與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，但價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比更高。

光氧催化設(shè)備安裝

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有機(jī)廢氣焚燒溫度如果超過(guò)800℃，廢氣將會(huì)完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設(shè) 備容易變形，熱量損耗高，設(shè)備損耗大。在使用gui金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應(yīng) 時(shí)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣催化氧化反應(yīng)溫度從800℃降低到250℃左右，同時(shí)發(fā)出大量熱能。

先打開(kāi)催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來(lái)的有ji溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應(yīng)溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機(jī)廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應(yīng)溫度可達(dá)到500～550℃，熱氣流過(guò)上層的熱交換器將熱量釋放給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其達(dá)到催化反應(yīng)溫度，這時(shí)可以關(guān)閉電加熱裝置，實(shí)現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

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國(guó)凱盛小編為您分享：活性炭吸附飽和后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附

通過(guò)對(duì)環(huán)保政策的調(diào)整，催化燃燒設(shè)備催化燃燒的主要工藝可大致分為催化燃燒工藝(RCO)和蓄熱式燃燒工藝(RTO)兩種，而相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備主要分為活性炭吸附 催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪/沸石分子篩 催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附 蓄熱式燃燒設(shè)備和沸石轉(zhuǎn)輪/沸石分子篩 蓄熱式燃燒設(shè)備。而且這兩種廢氣治理工藝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也已確定，即將進(jìn)入重點(diǎn)推進(jìn)階段。

催化燃燒設(shè)備是一種對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)空氣量來(lái)定做的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所使用的設(shè)備也不同，根據(jù)廢氣濃度的含量，脫附時(shí)間也不同。

活性炭的脫附工藝均為在線脫附工藝，當(dāng)活性炭吸附飽和后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，脫附過(guò)程中會(huì)根據(jù)箱體數(shù)量進(jìn)行三吸一脫或四吸一脫等，也就是說(shuō)，脫附時(shí)并非全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍在工作。這不會(huì)影響工廠的生產(chǎn)。