顆粒機(jī)在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時(shí)候，不但會(huì)影響到制出來(lái)的顆粒產(chǎn)量，而且也會(huì)嚴(yán)重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時(shí)的注意這個(gè)問(wèn)題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機(jī)打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機(jī)壓錕的軸承的時(shí)候千萬(wàn)不要安裝的太死，否則就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問(wèn)題。

　　解決這方面的辦法就是時(shí)刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過(guò)大會(huì)影響打滑

　　把原料用顆粒機(jī)壓制的時(shí)候，原料物料含水分過(guò)大或在通過(guò)顆粒機(jī)的時(shí)候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會(huì)導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時(shí)候由于水分的潤(rùn)滑作用就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機(jī)間隙太大會(huì)影響使打滑

　　使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，如果沒(méi)有控制好顆粒機(jī)之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過(guò)程中制出來(lái)的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會(huì)很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機(jī)過(guò)度使用會(huì)影響打滑

　　顆粒機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。

顆粒機(jī)在運(yùn)用中一旦出現(xiàn)軸壓出現(xiàn)打滑的狀況下，不但會(huì)傷害到制出來(lái)的顆粒物總產(chǎn)量，而且也會(huì)較為嚴(yán)重威脅到顆粒物的總產(chǎn)量，因而大伙兒一定要馬上的注意這個(gè)問(wèn)題，那般才能夠保證 機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工質(zhì)量，那么顆粒機(jī)軸壓打滑的原因有哪些呢？下面我給大家詳解下生物質(zhì)顆粒機(jī)軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致 軸壓打滑在安裝顆粒機(jī)壓錕的滾柱軸承的狀況下千萬(wàn)不要安裝的太死，不然就會(huì)導(dǎo)致 顆粒機(jī)在制粒工作上出現(xiàn)打滑難點(diǎn)。解決這種層面好的方式就是時(shí)刻關(guān)注壓錕的軸壓，就算拆卸新的軸壓。2、顆粒物原料水分過(guò)座談會(huì)傷害軸壓打滑把原料用顆粒機(jī)抑止的狀況下，原料原料水份成分過(guò)大或在依據(jù)顆粒機(jī)的狀況下導(dǎo)致的蒸汽非常大，就會(huì)導(dǎo)致 在顆粒機(jī)制料工作中的狀況下由于水分的潤(rùn)滑作用就會(huì)導(dǎo)致 顆粒機(jī)軸壓出現(xiàn)打滑情況。解決這種層面好的方式就是減少原料原料蒸汽的通入量，保持原料帶有的出水量控制在較合理的范圍內(nèi)。3、顆粒機(jī)軸壓間隙太座談會(huì)傷害使軸壓打滑運(yùn)用顆粒機(jī)開(kāi)展工作的狀況下，如果沒(méi)有控制好顆粒機(jī)軸壓正中間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒整個(gè)過(guò)程新技智能化出來(lái)的顆粒物不夠均勻，總產(chǎn)量偏小，并且促進(jìn)顆粒機(jī)壓錕不能夠死死地的抑止原料，那般就會(huì)很容易出現(xiàn)軸壓打滑的情況。解決這種層面好的方式就可以縮小顆粒機(jī)兩機(jī)床主軸軸承正中間的間隔。

    立式生物質(zhì)顆粒機(jī)的性能特點(diǎn)：    1.穩(wěn)定性好，產(chǎn)量高，功耗低，價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，沒(méi)有動(dòng)力設(shè)備可由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)替代。    2.立式環(huán)模鋸屑顆粒機(jī)的機(jī)殼采用球墨鑄鐵制造，主軸滾子軸經(jīng)調(diào)制加工，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不易變形，提高了精度，延長(zhǎng)了軸承壽命。造粒室隨時(shí)設(shè)有觀(guān)察門(mén)進(jìn)行檢查和維護(hù)。    3.電機(jī)采用節(jié)能環(huán)保電機(jī)，星三角減壓?jiǎn)?dòng)控制柜，起動(dòng)電流小，功耗低。    4.擠壓滾子外徑產(chǎn)生的溫度不易傳遞到軸承室，以保證軸承在低溫下工作，軸承也增加并提高了壓縮能力，壓輥密封以杜絕粉塵現(xiàn)象，保證潤(rùn)滑脂不溢出，延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承的使用壽命，提高了工作效率，降低了成本。    5.模具和軋輥采用合金鋼和先進(jìn)的熱處理工藝，提高了使用壽命。