避免材料復合發(fā)生折疊起皺原因

要避免發(fā)生折疊起皺的現(xiàn)象。三層比較不好控制，在貼合時需要技術人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因為在加工中有顏色的損耗。

　　第三，在生產加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產品以及需求，以保證合適的生產工藝，

　　第四，了解客戶產品的用途，根據(jù)用途來調整復合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產品質量。

　　在復合加工的過程中，做到了上述的五個方面，那么就能保證復合面料的質量了。

復合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長為4－5米。由于無溶劑復合機的關鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節(jié)好張力（或壓力）即可。

無溶劑復合機具有以下優(yōu)點：

無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

無溶劑復合機涂布量及涂布輥精度分析

涂布量精q控制以及機械精度控制是制約無溶劑復合機發(fā)展的兩個關鍵問題。根據(jù)無溶劑涂布工藝要求,確定了四輥式無溶劑涂布裝置方案,討論了影響涂布性能的因素,得到了涂布輥、計量輥與轉移輥之間的速差與涂布量之間的關系。依據(jù)黏合劑涂布厚度,確定了各輥的幾何精度、位置精度及表面精度。研究結果已經用于某型無溶劑復合機,滿足了無溶劑涂布要求。復合機貼合黏度不夠怎么辦涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。

無溶劑復合機是無溶劑工藝的保障設備，我們稱之為無溶劑復合機的“心臟”。正因為有在線自動輸膠，無溶劑復合機上必須有相應的接口和配套部件（如打膠移動裝置）以及控制功能。

無溶劑復合機常見的雙組分膠無溶劑采用常溫的涂布和復合環(huán)境，沒有干燥系統(tǒng)，通常也沒有冷卻裝置。而在干式復合中多段式獨立溫度控制的干燥系統(tǒng)和配套的冷卻裝置是基本的組成部分。