在套管式換熱器中，通過(guò)選擇合適的管徑，可將內(nèi)、外管間的環(huán)隙橫截面做得很小，這樣便于在載熱體用量不大的情況下，也可以獲得較高的流速，以保證內(nèi)管兩側(cè)都能獲得較高的傳熱系數(shù)，提高傳熱效率。 

套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓，可保證逆流操作，排數(shù)和程數(shù)可任意添減調(diào)節(jié)，伸縮性很大。它可用于加熱、冷卻或冷凝。特別適用于載熱體用量小或物料有腐蝕性時(shí)的換熱。缺點(diǎn)是管子接頭多，易泄漏，每單位管長(zhǎng)的傳熱面積有限，因此往往設(shè)備體積較大，同時(shí)每平方米傳熱面積的金屬消耗量也是各種換熱器中大的，可達(dá)150kg/m，而列管式換熱器的金屬消耗量只有30kg/m，因此，設(shè)備成本較高。套管式換熱器適合于傳熱面積不需要太大的情況。在安裝時(shí)，每程管子向上應(yīng)有一定傾斜度，產(chǎn)品從下方進(jìn)入，由下而上的流過(guò)各程管子，從上方流出以避免由產(chǎn)品帶入的氣泡在管內(nèi)積聚而影響傳熱效果。

片式換熱器由許多薄的金屬型板平行排列而成。型板(傳熱板)由水壓機(jī)沖壓成型。它懸掛于導(dǎo)桿上，其前端有固定板，旋緊后支架上的壓緊螺桿可使壓緊板與各傳熱板疊合在一起。板與板之間在板的四周上有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定間隙。調(diào)節(jié)墊圈的厚度可調(diào)節(jié)板間流道的大小。每塊板的四個(gè)角上，各開(kāi)一孔，借圓環(huán)墊圈的密封作用，使四個(gè)孔中只有兩個(gè)孔可與板面一側(cè)的流道相通，另兩個(gè)孔與另一側(cè)的流道相通。這樣，冷流體和熱流體就在薄板的兩側(cè)交替流動(dòng)，進(jìn)行換熱。同時(shí)在設(shè)備起、停期間內(nèi)，運(yùn)行條件達(dá)不到規(guī)定要求，引起產(chǎn)品產(chǎn)量下降或質(zhì)量不穩(wěn)定而造成損失。

旋轉(zhuǎn)刮板式換熱器可以單獨(dú)使用，也可以若干個(gè)串聯(lián)使用，并配以料泵向換熱器送料。這種換熱器操作時(shí)的可變參數(shù)是料液流量、刮板轉(zhuǎn)速。在加熱(或冷卻)劑溫度一定的條件下，調(diào)節(jié)料液流量可得到所要求的溫度。這種換熱器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高，拆裝清洗方便，又是完全密閉的設(shè)備。缺點(diǎn)是功率消耗大。它懸掛于導(dǎo)桿上，其前端有固定板，旋緊后支架上的壓緊螺桿可使壓緊板與各傳熱板疊合在一起。

旋轉(zhuǎn)刮板式換熱器在食品工業(yè)中特別適合于人造奶油、冰淇淋等的制造，因?yàn)檫@些制品要求快速冷卻的同時(shí)，又要求強(qiáng)烈的攪拌。

換熱設(shè)備如何進(jìn)行污垢控制

1、維修措施良好，換熱設(shè)備維修過(guò)程中產(chǎn)生的焊點(diǎn)、劃痕等可能加速結(jié)垢過(guò)程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營(yíng)養(yǎng)，對(duì)空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢的形成。用不潔凈的水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可引起腐蝕污垢的加速形成。換熱設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及原則設(shè)計(jì)要求：結(jié)構(gòu)的整體和各部分在使用過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生失效(彈性失效、塑性失效及斷裂等)，并達(dá)到所要求的使用性能。

2、可以使用添加劑，針對(duì)不同類型結(jié)垢機(jī)理，可用不同的添加劑來(lái)減少或消除結(jié)垢形成。如生物滅劑和抑劑、結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應(yīng)抑劑和適用于燃燒系統(tǒng)中防止結(jié)垢的添加劑等。

3、減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度，通常結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強(qiáng)，對(duì)于顆粒污垢可通過(guò)過(guò)濾、凝聚與沉淀來(lái)去除。對(duì)于結(jié)疤類物質(zhì)，可通過(guò)離子交換或化學(xué)處理來(lái)去除。