涂裝生產線制定涂裝技術要求的目的

  （1）根據(jù)涂裝技能需求，斷定涂裝車間的機械和自動化設備，這些大批量的工藝設備服務于大批量出產體系，用于汽車車身和/或金屬板材涂裝，滿意業(yè)主對這些設備的功用、功用、施工與質量的需求。

  （2）涂裝生產線工藝設備技能需求程序，以確保設備調試和起動時刻用很短的時刻使得設備成功起動。

  （3）涂裝生產線工藝設備技能需求中的驗審清單與試。

　   靜電噴涂設備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場，槍口附近的空氣發(fā)生電離，涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在電場力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環(huán)抱效果。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產生更精細的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保高效的特點。涂裝設備應用于摩托車部件涂裝、汽車部件涂裝、家用電器件外形材料的涂裝。

鋁模板（標板）全工序自動化產線（包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產線上完成。減少了物料的周轉， 并極大的減少了加工及周轉的用工人數(shù)， 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產?？蓪崿F(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調整，  并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產生更精細的霧化效果。