機械加工工藝對零件加工精度的影響

熱變影響因素，在加工階段，影響加工精度的因素可以分為:其一，在切削過程中，有的加工人員為了生產(chǎn)效率，缺少對專業(yè)工具的使用，使得加工精度較低。有的加工人員為了使零件達到標(biāo)準，反復(fù)對零件進行切割，這時會產(chǎn)生較大摩擦，并釋放一定熱量，這樣不僅容易使零件出現(xiàn)變形，還會降低零件質(zhì)量。如果零件長度較長時，需要精度有著更高要求，對于機器而言，有的部件在運行期間會相互作用，使得機器溫度不斷升高，當(dāng)溫度越來越高時，會使得機器自身結(jié)構(gòu)受到影響，導(dǎo)致某些部位出血緊繃狀態(tài)，無法達到預(yù)期的目的。其二，機器在加熱時，會使得機器運轉(zhuǎn)發(fā)生較大變化，這就需要工作人員對其進行降溫處理，這樣才能使零件精度達標(biāo)。

機械加工設(shè)備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

先簡單后復(fù)雜，如若機械加工設(shè)備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應(yīng)先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復(fù)雜的故障。常常在解決簡單故障時，復(fù)雜的故障也可能變的更容易。

先機械后電氣，由于機械加工設(shè)備是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的加工設(shè)備。機械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。

先公用后專用，公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊，在排除某一故障時，要先分析常見的故障問題，然后再分析較少發(fā)生的特殊原因。

大型機械加工廠常用的裝夾方法有哪些

1、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個毫米，加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，主要是為了保證工件的牢固性以及不會傷及虎鉗。此種裝夾方法屬一般性的裝夾，裝夾高度與加工工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度就要相應(yīng)的增大。

2、夾板裝夾：夾板裝夾是用碼仔碼在工作臺上，加工工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠以及加工力較大的工件，一般在中大型工件加工時使用。

3、碼鐵裝夾：碼鐵裝夾一般是在工件較大、裝夾高度不夠，且不準在底部鎖縲絲時使用。此種裝夾方法需進行二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。