保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加。

保護(hù)膜是怎么制作的

1、保護(hù)膜粘接劑（膠水）的原理：具有粘彈性的聚合物，貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大，撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強(qiáng)度越高，粘接性能（粘性）：初粘力（tack）、粘接力(adhesion)、內(nèi)聚力(cohesion)、粘基力(keying)；

2、影響保護(hù)膜粘性的主要因素：潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實(shí)現(xiàn)緊密接觸，為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件，分子的移動和擴(kuò)散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當(dāng)兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物?理化學(xué)結(jié)合，滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘?材料之間便產(chǎn)生了機(jī)械結(jié)合力；

3、基材薄膜的制備：吹塑、流延、壓延;4、基材薄膜的表面處理：電暈處理：形成極性反應(yīng)基團(tuán)，形成極細(xì)微的坑洼，涂布：把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干。

跟著技能水平的提高，玻璃保護(hù)膜產(chǎn)品的全體質(zhì)量也在不斷完善。總的來說，該產(chǎn)品的粘性杰出，附著力強(qiáng)，具有較強(qiáng)的保護(hù)效果。在玻璃制品運(yùn)送的過程中，保護(hù)膜能夠起到杰出的保護(hù)效果，以防形成刮痕、損害等，大大增加了保護(hù)性。

并且在加工制造玻璃保護(hù)膜的時分，特別采用的出產(chǎn)工藝，這樣能夠確保在運(yùn)用玻璃保護(hù)膜的時分不會呈現(xiàn)掉膠、脫膠等不良現(xiàn)象，在業(yè)界廣受好評。

保護(hù)膜脫膠的原因：其中比較常見的一個原因是保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度經(jīng)過一段時間后發(fā)生了變化，被保護(hù)材料貼上保護(hù)膜之后，要經(jīng)過一段時間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時間內(nèi)，保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度往往會隨著時間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，之后趨于穩(wěn)定。當(dāng)剝離強(qiáng)度上升至超過內(nèi)聚強(qiáng)度或粘基力時，便會發(fā)生內(nèi)聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。