隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統(tǒng)為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化?？讖胶蜕疃鹊年P(guān)系以定位銷保持部長度為定位銷直徑的2倍為宜，最為小的應(yīng)與直徑等長，最為大的不超過直徑的3倍。

零點定位體系增長質(zhì)檢事情的柔性化

當本日的牽引車在曠野里以50km/h的速率奔跑，并以雷同的速率發(fā)展時，他的齒輪箱換擋必需毫無艱苦。零點定位體系大幅增長了這來自14個大類的變速箱的裝置測試柔性化。三個測試平臺、兩臺測試吊車裝備了來自我司的零點定位體系，這些寶成為了高達數(shù)噸的齒輪箱能夠疾速的精度比較高的停止試車。k:平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

點定位系統(tǒng)的推廣

操作者設(shè)定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要工位變動，機床改變，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新托表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成，重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實現(xiàn)機外裝夾，減輕勞動強度，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。也有的是在銷子上加工一些凸起或者缺口與內(nèi)部機構(gòu)扣合，只有把銷子旋轉(zhuǎn)一定角度或者把相應(yīng)的機件移動一定位置才可拔出銷釘。