超聲波逆流提取設(shè)備廠家       超神波逆流提取設(shè)備的設(shè)計(jì)基于的連續(xù)逆流浸出原理并疊加超聲強(qiáng)化提取原理，主體設(shè)備在連續(xù)逆流提取設(shè)備基礎(chǔ)上增加了獨(dú)特設(shè)計(jì)的超聲波強(qiáng)化提取裝置。它的原因是傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。具有連續(xù)逆流提取設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)，同時(shí)超聲波換能器及發(fā)生器分成多個(gè)獨(dú)立部分，實(shí)現(xiàn)單頻率和多頻率超聲強(qiáng)化提取。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為單螺旋結(jié)構(gòu)CSTQ-X型（小處理量:浸出器容積75-720L）、雙螺旋結(jié)構(gòu)CSTQ-X-D型（大處理量:浸出器容積1200-6000L），其中X分別代表M手動(dòng)控制版，A自動(dòng)控制版。超聲波逆流提取設(shè)備廠家

超聲波逆流提取設(shè)備廠家

超聲波逆流提取設(shè)備廠家逆流提取設(shè)備工作原理

逆流提取設(shè)備的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過相關(guān)時(shí)間，將有效成份提取出來，煎煮時(shí)間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。連續(xù)逆流提取設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)：提取設(shè)備回流提取，投料量大，投量可比常用規(guī)提取增加一倍。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。超聲波逆流提取設(shè)備廠家

超聲波逆流提取設(shè)備廠家逆流提取設(shè)備除垢準(zhǔn)備

1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

3、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中逆流提取設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于逆流提取設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。

逆流提取設(shè)備利用微波穿透力強(qiáng)的加熱方式，使提取更為快捷方便。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機(jī)溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動(dòng)完成，操作方便。連續(xù)逆流提取設(shè)備在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達(dá)到的諸多優(yōu)點(diǎn)：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動(dòng)速度可調(diào)節(jié)。

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