中草藥熱泵烘干工藝特點(diǎn)：

（1）空氣能烘干處理是在常溫常壓下的一種烘干工藝，烘干過(guò)程中溫度均勻上升，干燥速度合理，避免了中藥材在高溫高壓環(huán)境下的過(guò)快脫水，而造成藥材變形、變質(zhì)?？諝饽芎娓蓪?duì)中藥材天然的藥性有很好的保護(hù)作用。

（2）空氣能烘干節(jié)能環(huán)保，無(wú)廢氣、廢水、廢渣的排出，對(duì)環(huán)境不造成任何影響。

（3）空氣能烘干機(jī)組，溫濕度控制全自動(dòng)，控制精準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)單，深得廠家和藥師的喜愛(ài)和推崇。

（4）空氣能烘干，保證了中藥材的品質(zhì)，而且熱能損耗低，大大降低了廠家藥材的制作成本。

烘干過(guò)程，操作員可自由烘干箱觀察中藥材的烘干狀況； 烘干后的中藥材產(chǎn)品，需要冷卻后方可包裝。

采用空氣能熱泵技術(shù)。設(shè)備包括熱風(fēng)機(jī)組、烘干室、烘干托盤、PLC控制面板，安裝方便、操作簡(jiǎn)易、占地面積小、節(jié)能，得到用戶的高度青睞。同時(shí)被行內(nèi)稱為“中草藥干燥機(jī)”，

枸杞烘干機(jī)烘干枸杞可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度操控也需求分幾個(gè)階段。

1、





階段，升溫階段：將裝好鮮枸杞的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，防止托盤放置不好形成不必要的漏風(fēng)。封閉箱門翻開(kāi)熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)著熱風(fēng)爐，開(kāi)始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至 50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開(kāi)始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降，持續(xù)供熱。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。 高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，防止高溫高濕形成枸杞顏色的改變，調(diào)查枸杞表面水汽改變，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。 中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以恰當(dāng)翻開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門，恰當(dāng)封閉回風(fēng)閥門，依據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、第三階段，降速、定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過(guò)70度，后期不宜超過(guò)75度。

空氣源熱泵烘干機(jī)節(jié)能，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。熱泵枯燥的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用僅僅電加熱枯燥機(jī)的30%，燃油枯燥機(jī)的40%，燃煤枯燥機(jī)的60%，并且熱泵枯燥機(jī)不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)約運(yùn)送和貯存燃料的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益就更明顯了。安全，環(huán)保。因?yàn)闊岜每菰餀C(jī)全部選用主動(dòng)化操控，可以依據(jù)設(shè)定形式主動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，升溫安穩(wěn)，溫度均勻，溫差波動(dòng)少，防止燃料枯燥機(jī)操作過(guò)程人為因素對(duì)烘干質(zhì)量

烘干機(jī)可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī)，民用烘干機(jī)是洗滌機(jī)械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來(lái)除去服裝和其他紡織品中的水分。烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。