壓鑄模表面強(qiáng)化處理 對模具進(jìn)行表面處理是延長模具壽命的、的方法。通過調(diào)整一般熱處理工藝改善鋼的強(qiáng)度和韌性。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝，以適宜的心部性能相配合，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強(qiáng)化主要有3類：①不改變表面化學(xué)成分，有激光相變硬化等；②改變表面化學(xué)成分，滲氮等；③表面形成覆蓋層，氣相沉積技術(shù)處理等。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機(jī)的兩個主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對象進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機(jī)對于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機(jī)能有效地對模具進(jìn)行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導(dǎo)致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機(jī)能對模具進(jìn)行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機(jī)正是利用了其準(zhǔn)確對動模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機(jī)能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)壓力。當(dāng)液狀材料注入型腔，動模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中，都對模具進(jìn)行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機(jī)的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應(yīng)壓力從無到有，又從有到無，會對模具壽命有極大影響。

電火花加工后的鋁合金壓鑄模具

電火花加工 電火花加工是鋁合金壓鑄模具中常用的加工方式之一。相較于其他加工方法,此種加工方式在具體應(yīng)用過程中呈現(xiàn)出高加工精度、高自動化水平以及便于加工具有不規(guī)則形狀的零件等優(yōu)勢。盡管如此，加工時釋放的火花具有著高溫高壓特點(diǎn),且工作液在閑置狀態(tài)下溫度會急劇下降,進(jìn)而造成鋼材表面被劃分為熱重熔區(qū)與熱影響區(qū)。 所謂的熱重熔區(qū)是指表層金屬被被放電時釋放的高溫所融化,由于熔液未被全部拋出,且滯留的熔液隨著工作液的冷卻而出現(xiàn)了凝固。熱重熔區(qū)多分布在鋼材表面的上層。相較于熱重熔區(qū)熱影響層地金屬材料在受到高溫?zé)坪?并未發(fā)生熔化現(xiàn)象,只是材料的金相組織發(fā)生了相應(yīng)變化。通過大量實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn):熱模工序也會加重?zé)嶂厝蹍^(qū)以及熱影響區(qū)內(nèi)模具龜裂失效風(fēng)險。經(jīng)過電火花加工后的鋁合金壓鑄模具在通過煤氣爐烤模后,盡管模具的金相組織并不會發(fā)生相應(yīng)變化,但是熱重熔區(qū)卻會出現(xiàn)輕微的裂痕,且當(dāng)裂痕延伸到熱影響區(qū)后微裂紋范圍就會再次加大，進(jìn)而加大了模具龜裂失效程度。

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象鋁合金壓鑄模具

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象 鋁合金壓鑄模具在早期發(fā)生龜裂失效,多是由于毛坯鍛打起鍛的溫度過高而導(dǎo)致。這種原因?qū)е碌凝斄咽? -種 無法補(bǔ)救的缺陷。因此,在毛坯制作過程中,生產(chǎn)者需要嚴(yán)格把控起鍛溫度。在淬火加熱階段,也需要科學(xué)合理地安排加熱時間,進(jìn)而有效把控加熱溫度并防碳情況的出現(xiàn)。在淬火冷卻階段需要有效把可控冷卻時間,并爭取在的時間內(nèi),以快的速度完成淬火冷卻工序。對于冷卻水道而言，設(shè)計(jì)者需要將其與型面、轉(zhuǎn)角的間距保持足夠大,進(jìn)而保證冷卻工序的順利進(jìn)行。