根據(jù)預留加工余量的特點

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預留加工余量，不僅可以簡化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會膨脹。因此，在機械加工過程中應預先留出負公差，以滿足熱處理后的設(shè)計要求。

對于那些變形尺寸和方向不能預先預測的模具，可以在型腔加工到設(shè)計尺寸之前進行試淬火，并根據(jù)變形特點留出相應的加工余量。

預熱處理

模具變形和開裂不僅與淬火過程中產(chǎn)生的應力有關(guān)，還與淬火前的原始組織和殘余內(nèi)應力有關(guān)。因此，必須對模具毛坯進行必要的預熱處理。

一般來說，由T7和T8鋼制成的較小尺寸的模具在淬火期間容易體積膨脹。如果預先進行淬火和回火處理以獲得具有較大比容的回火索氏體結(jié)構(gòu)，可以減少淬火變形。但對于尺寸較大的高碳鋼T10和T12鋼模具，淬火時體積容易收縮，應采用球化退火，以獲得比淬火和回火更好的效果。

合理加熱

應盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應力。對于截面大、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應進行預熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應盡可能采用預冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

倒鋁罐模具屬于我國古老的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。我們過去常常看到這些“倒罐”人在街上大喊大叫的聲音。他們的一般方法是回收和熔化我們的一些傳統(tǒng)鋁產(chǎn)品，例如廢鋁罐、鋁罐、罐、鋁線和其他廢鋁產(chǎn)品，然后根據(jù)固定的水泥模具制造固定形狀或尺寸的新鋁產(chǎn)品。

由于科學技術(shù)的發(fā)展和社會的進步，許多人正悄悄地從歷史舞臺上撤回他們正常生活中不可缺少的技能。不銹鋼廚灶已經(jīng)進入普通人的家庭。傳統(tǒng)的“鋁鍋”已經(jīng)逐漸從家庭中消失。過去從一條街到另一條街翻鍋的喊叫聲也逐漸消失了。幾乎看不見。