茶多酚干法造粒機(jī),鉀鹽干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鉀肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個(gè)部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流?dòng)性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。因顆粒狀木薯淀粉有較強(qiáng)的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節(jié)約用油，同時(shí)又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。

冶煉添加劑干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),磷肥干法擠壓造粒機(jī)

冶煉添加劑（氯化鎂等）簡(jiǎn)介：

氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個(gè)結(jié)晶水。工業(yè)上往往對(duì)無水氯化鎂稱為鹵而對(duì)于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個(gè)通性：易吸潮，易溶解入水。因此我們?cè)趦?chǔ)藏的時(shí)候要注意存放在干燥陰涼的地方。

主要用途：

1、固化劑；營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑；呈味劑（與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用）；日本清酒等的助酵劑；根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。除水劑（用于魚糕，用量0.05%～0.1%）；組織改進(jìn)劑（與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強(qiáng)劑）。因苦味較強(qiáng)，常用量小于0.1%；2、小麥粉處理劑；面團(tuán)質(zhì)量改進(jìn)劑；氧化劑；魚肉罐頭改質(zhì)劑；麥芽糖化處理劑。

冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機(jī)適用范圍：

1、 化工類粉體及晶體無機(jī)鹽：三聚磷酸鈉等。

2、有機(jī)物：橡塑促進(jìn)劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機(jī)物。

3、飼料：磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。

4、肥料：硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。

5、礦物：晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。

6、（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。

電玉粉干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),阻燃劑干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),重鈣干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：

1）動(dòng)力輸出：電機(jī)減速機(jī)保修一年，電機(jī)由皮帶連接帶動(dòng)減速機(jī)，動(dòng)力輸出穩(wěn)定，保護(hù)電機(jī)的同時(shí)使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強(qiáng)度穩(wěn)定。

2）出廠調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：每臺(tái)機(jī)器出廠前由專業(yè)的技術(shù)工人進(jìn)行試機(jī)、試生產(chǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后發(fā)貨。

3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便上手：球窩對(duì)位調(diào)整設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便客戶自行操作調(diào)整。提供輥皮調(diào)整圖紙及操作步驟。

4）該設(shè)備是一款新型的造粒設(shè)備，不但節(jié)能降耗，而且與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。該新型?duì)輥擠壓造粒設(shè)備，無需另外添加粘合劑。

5）該造粒設(shè)備原料組成靈活，擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，而且該擠壓造粒工藝設(shè)備，可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)幾十種配方的產(chǎn)品。

6）該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

木薯淀粉干法擠壓造粒機(jī),木質(zhì)素干法造粒機(jī),木質(zhì)素對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

一、工作原理  

對(duì)輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。概述粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機(jī)在無需任何添加劑的情況下可直接得到0。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：  

◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

◇操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。