撈渣機故障解決辦法及改進措施：

　　1.撈渣機鏈條機頭、歪斜段加裝3套沖刷裝置，能夠有效地確保刮板與渣的脫離，下降棘輪鏈條的磨損，進步刮板的刮渣效率，延伸使用壽命約6個月；

　　2.將刮板固定銷材質改為鎳基合金，至少可進步1年運轉周期；

　　3.刮板選用灰水沖刷，約3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，進步渣池泵運轉周期，渣量的下降可削減真空閃蒸罐、沉降槽給料泵、沉降槽、壓濾機的灰渣處理量，下降灰水濁度，削減體系結垢；

　　4.對停運設備（主要有鏈條、主動力、從動力輪、導向輪、鏈輪、棘輪、刮板和銷子等）進行各方位檢查，確保鏈條的平行度，調整機頭主動輪，確保鏈條處于正常嚙合位置。

撈渣機的作用及安全使用事項

撈渣機的主要作用是解決了撈渣工作高溫、危險、勞動強度大的難題，操作人員可通過現(xiàn)場遙控設備，完成鋼水廢渣的清理。

　　1、使用該設備后工人可以遠離爐口進行遠程撈渣作業(yè)，杜絕撈渣過程中工的傷事故！

　　2、工人可以遠離爐口操作，避免高溫和有害氣體及輻射對工人身體的傷害。

　　3、工人可以遠距離無線遙控操作，使工人從繁重體力勞動中解放出來。

撈渣機特點

安全

該設備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動力，無安全隱患，采用高空懸結構，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠離高溫爐口，通過遙控進行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時，減輕了作業(yè)人員的勞動強度。結構介紹1．水平段槽體水平段槽體由鋼板和型材焊接而成，分為上下兩層，上槽體是裝滿冷卻水，底部鋪設耐磨鋼板，用于冷卻和粒化熱渣，下層鋪設有輝綠巖的耐磨鑄石板，上槽體一般和關斷門連接，保證爐底密封，提高鍋爐的熱效率。

效率很高

①對操作崗位技術素質要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設備聚渣劑可不用。

③機械抓手采用特殊工藝設計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場測算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機械撈渣則為200KG左右，這就說明機械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產效率提高。

撈渣機結構特點：

　　1、鏈條張緊形式為液壓自動張緊：當鏈條磨損后,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。

　　2、撈渣機（碎渣機）的動力采用液壓馬達系統(tǒng)：可實現(xiàn)更穩(wěn)定的無級調速，減小對設備的沖擊，同時能對撈渣機（碎渣機）的過載起到更為安全的保護作用。

　　3、刮板與鏈條的連接：由于采用了無螺栓鉸鏈式連接，使拆裝調節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。

　　4、無螺栓緊固快開人孔：此人孔只需一捅即開，避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。

　　5、可搖開式內導輪：此結構可將殼體內部部件轉至外側，便于對內導輪的檢修。