雙金屬復(fù)合錘頭詳解想要高耐磨鑄件‘選擇’很重要

雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法也叫液-液復(fù)合法，它在早期的沖洗鑄造復(fù)合軋輥生產(chǎn)中被廣泛采用。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功，特別是在生產(chǎn)高鉻鑄鐵-鑄鋼雙金屬球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)鄂板、板錘和雙金屬復(fù)合錘頭方面，獲得了滿意的效果。該工藝是將兩種液態(tài)金屬通過各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入鑄型中，獲得具有兩種材質(zhì)特性的雙金屬復(fù)合鑄件。其中“雙金屬無隔板水平澆注”復(fù)合法、“中間隔板/平做立澆”復(fù)合法和“雙液澆注/變換鑄型”復(fù)合法在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用。

雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)技術(shù)形式

雙金屬復(fù)合錘頭的熱處理后硬度會(huì)比較高，提高抗磨性來延長(zhǎng)使用壽命，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時(shí)會(huì)降低韌性，導(dǎo)致錘頭在工作中斷裂等嚴(yán)重的后果，所以在選擇時(shí)要慎重考慮。

雙金屬復(fù)合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。

雙金屬復(fù)合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時(shí)的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時(shí)充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，因?yàn)槠漕^部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強(qiáng)度越大的錘頭越是提高破碎機(jī)錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點(diǎn)與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ?，可以很好的提高工作效率，?jié)約生產(chǎn)成本，相對(duì)于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。