淺析非標(biāo)刀片常遇問題的處理方法

    重慶賽馳數(shù)控刀具非標(biāo)刀片定制廠家，在此之前已有多年非標(biāo)刀片定制方案經(jīng)驗(yàn)，可承接切刀加工，齒刀，非標(biāo)刀片，坡口機(jī)刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標(biāo)刀片。

1、非標(biāo)刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機(jī)工作安裝面是否有雜物。

    檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間間隙。

2、非標(biāo)刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

    使用后:安裝時(shí)可否因安裝面存有硬物，固定時(shí)用力而導(dǎo)致刀片裂開。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3、非標(biāo)刀片有缺口；

    切腳機(jī)沒有進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)而開始進(jìn)行工作。

    元件腳直徑太大，可通過調(diào)整刃口的角度來處理，具體角度要根據(jù)元件腳直徑大小來定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導(dǎo)致。軌道與刀片的距離間隙可調(diào)小。

    是否刀片使用時(shí)間過長，出現(xiàn)小缺口，而未磨。

關(guān)于非標(biāo)刀片的正確使用規(guī)范

為使非標(biāo)刀片發(fā)揮其更佳的性能，必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

    1、不同規(guī)格和用途的非標(biāo)刀片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對(duì)應(yīng)的場合使用；

    2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，按裝非標(biāo)刀片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

    3、隨時(shí)注意非標(biāo)刀片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利；

    4、修磨非標(biāo)刀片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請(qǐng)專業(yè)修磨

    5、暫時(shí)不用之非標(biāo)刀片要垂直吊掛，避免長時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護(hù)，不許碰撞。

非標(biāo)刀片使用范圍分析

    作為機(jī)械設(shè)備裝備的必備品之一，非標(biāo)刀片可以將產(chǎn)品從設(shè)備上完成更好的切割，起到有效切割的作用，同時(shí)還有效地抑制了生產(chǎn)效率，那么非標(biāo)刀片使用范圍主要用于哪些行業(yè)呢？其使用要求有哪些？有哪些選擇技巧呢？接下來我們一起聽賽馳數(shù)控刀具定制廠家來分析非標(biāo)刀片使用范圍。

    作為定制非標(biāo)刀片，在選擇購買方面不同于普通刀片，需要一定的鑒別技巧和經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)常使用非標(biāo)刀片的人員都有知道，對(duì)刀片的材料配比有非常高的要求，比如非標(biāo)刀片硬度、重量、防銹性、性能等，都要相當(dāng)適合才行，所以說想要選擇適合的非標(biāo)刀片，一定要了解非標(biāo)刀片性能特點(diǎn)，這樣才能知道怎樣去選擇適合你自己的產(chǎn)品。

    非標(biāo)刀片的使用范圍：要求生產(chǎn)車間的設(shè)備能正常運(yùn)行。非標(biāo)設(shè)備制造業(yè)、藥品制造業(yè)、電子制造業(yè)等。賽馳非標(biāo)刀片可以為客戶定做不同材質(zhì)、硬度、尺寸的非標(biāo)刀片，只有您想不到的、沒有我們做不到的，而且還可以為您免費(fèi)提供非標(biāo)刀片樣品,試用合適了再過來下單！

關(guān)于定制非標(biāo)刀具定制的有關(guān)三個(gè)問題

非標(biāo)刀具主要是解決三個(gè)問題，特殊的形狀，特殊的強(qiáng)度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對(duì)加工所需要的刀具進(jìn)行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實(shí)還是容易解決的，惟一需要注意的是非標(biāo)刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過分的追求高精度。因?yàn)?，高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費(fèi)。

2. 被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度。

    如工件進(jìn)行過熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然，也有一些特殊情況，如在對(duì)鋁件進(jìn)行加工時(shí)，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實(shí)是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實(shí)會(huì)硬一些，但在加工鋁件時(shí)卻會(huì)引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會(huì)加劇磨損，這時(shí)，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時(shí)就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計(jì)只能針對(duì)比較容易加工的材料，如鋁合金等。