不銹鋼管廠家水平固定焊的操作方法

（1）)不銹鋼管廠家對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在不銹鋼管廠家內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于不銹鋼管廠家的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

（4）焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著不銹鋼管廠家的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，?；r注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。        

（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時應(yīng)減小內(nèi)部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

不銹鋼管廠家模具的選擇

不銹鋼管廠家是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響不銹鋼管廠家的尺寸精度和質(zhì)量。

模具設(shè)計要注意以下幾個方面:(1)內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮不銹鋼管廠家的回彈吊，一般硬度低、變形址小的材料，其回彈址小，硬度高、變形址大的材料，其回彈漁量;(2)模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級;(3)模具材料選用高強耐磨材料，目前常用的有GCr12,GCr15和Cr12MoV等。

不銹鋼管廠家生產(chǎn)過程中的潤滑方式

潤滑方式如下。

①冷軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄摴艿臐櫥に嚕毫姿猁}處理 皂化，化學(xué)鍍銅 皂化。

②冷軋高合金鋼、不銹鋼管廠家的潤滑工藝：化學(xué)鍍銅十白化，化學(xué)鍍銅 乳狀潤滑劑（牛油石灰） 烘烤，涂軋制油。

③冷拔碳素鋼和低合金鋼管的潤滑工藝：磷酸鹽處理 皂化。

④冷拔不銹鋼管廠家的潤滑工藝：化學(xué)鍍銅 乳狀潤滑劑（牛油石灰） 烘烤。

不銹鋼管廠家生產(chǎn)過程中潤滑的工藝流程

潤滑的工藝流程如下。

①一般管：經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→于燥→皂化→下程。

②精密管：經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→熱水洗→輕微皂化→干燥→皂化→下程。

③不銹鋼管廠家：經(jīng)酸洗，沖洗后的不銹鋼管→中和→清洗→干燥→化學(xué)鍍銅→涂牛油石灰→烘烤→下程。

需再次軋制的不銹鋼管廠家，經(jīng)冷軋、酸洗后→沖洗→中和→清洗→然后軋前涂軋制油。