無論是塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鉆在太多的車間都已成為嚴(yán)重的瓶頸制約。除此之外深孔鉆加工在應(yīng)用中具有以下5大特點：1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在使用槍鉆加工高標(biāo)準(zhǔn)的孔時，這種問題尤為明顯。當(dāng)鉆入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個細(xì)長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研發(fā)的兩級深孔鉆，使以上這些狀況都不再發(fā)生。應(yīng)隨時進行加工的監(jiān)控，深孔鉆小編提議如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的。現(xiàn)今的管鉆系統(tǒng)可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鉆相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整體硬質(zhì)合金鉆可以有效地涵蓋小直徑并且長徑比高達22倍。在發(fā)動機曲軸的深油孔加工，它比焊接鉆快10％，比高速鋼鉆頭快6倍，同時可靠性也大大提高。在汽車制造、渦輪加工、飛機起落架加工、和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農(nóng)業(yè)機械上都有成功的應(yīng)用。

兩種解決方案

我們來看一下兩級深孔鉆。

在 管式鉆削系統(tǒng)中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鉆管上。如臺銘數(shù)控品牌，我們在競爭當(dāng)中就處于優(yōu)勢地位，特別是在“質(zhì)價比”方面。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以 使得切削頭在更結(jié)實的基礎(chǔ)上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。終的好處是加工更，排屑更順暢。

加工案例：使用槍鉆，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的車間使用300r/min的轉(zhuǎn)速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。三、市場環(huán)境的影響除了上面所述的價格和功能兩方面的影響之外，國產(chǎn)深孔鉆機床的市場大環(huán)境的影響也是特別重要的，因為現(xiàn)在整個市場的競爭力越來越激烈，所以空白市場也是要有越來越多的深孔鉆機床來填補。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導(dǎo)致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鉆，加工效率快5倍，一個鉆頭可以做完一個整班。

深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔，其孔深超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且，任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔。深孔鉆數(shù)控龍門鉆床的特色概述深孔鉆數(shù)控龍門鉆床是一種用于大型工件鉆孔加工的設(shè)備，該設(shè)備能夠完結(jié)鉆孔、鉸孔、攻絲、锪孔等加工技術(shù)。鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。深孔鉆削加工鉆頭進入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制：不能直接觀察到刀具切削情況；切削熱不易傳散，必須采用強制有效的冷卻方式；排屑困難；鉆桿需要足夠的剛性。深孔加工注意問題：切屑處理問題，冷卻潤滑，合理導(dǎo)向。

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床;◇按運動形式分類:工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動;工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動 。目前我國金剛石機械巖心鉆探所用的鉆頭，多為國產(chǎn)人造金剛石孕鑲鉆頭，金剛石級別偏低，鉆頭壽命偏短。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定?！蟀磁判挤椒ǚ诸?切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。