注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢(shì)

1更好的維護(hù)成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護(hù)周期增加，減少設(shè)備因維護(hù)停機(jī)時(shí)間同即模具的維護(hù)也變成簡(jiǎn)單的清理工作。

2更好的表面質(zhì)量涂層保護(hù)了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長(zhǎng)久使用。同時(shí)注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動(dòng)更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。

3面對(duì)更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對(duì)模具關(guān)鍵部位損害嚴(yán)重，涂層在保護(hù)此類(lèi)模具上性能突出。

4更順暢的模具運(yùn)動(dòng)頂針、閥針、斜銷(xiāo)等模具部件依靠涂層的幫助可實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，避免模具部件卡死的同時(shí)，也減少油污對(duì)注塑產(chǎn)品的污染。

5明顯的顏色指示區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無(wú)謂的材料損失。

模具對(duì)于沖孔機(jī)來(lái)說(shuō)其實(shí)是不可缺少的一個(gè)重要部分。因?yàn)槿詣?dòng)沖孔機(jī)知道，如果沒(méi)有各種類(lèi)型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對(duì)于材料的沖擊來(lái)達(dá)成的。所以說(shuō)，沖孔機(jī)的性能決定方面有很多，其中一個(gè)重要的方面就是模具，所以模具的保養(yǎng)是至關(guān)重要不能夠忽視的部分。

那么接下來(lái)我們就跟隨全自動(dòng)沖孔機(jī)一起了解一下對(duì)于模具的保養(yǎng)應(yīng)該知道的那些事。

1.刃磨時(shí)必須增加足夠的冷卻液。

2.刃磨完后，邊緣部位要做油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線，并退磁上油。

3.當(dāng)入模深度不夠時(shí)，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸。

4. 模具的刃模量是一定的，如達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢了，如繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

5.更換模及刃磨時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)注意安全，以防人員，設(shè)備，模具受損。 所以我們就可以看出，對(duì)于模具的保養(yǎng)是需要極為用心的，一點(diǎn)點(diǎn)的不注意就可能會(huì)造成模具的損壞或者失效。全自動(dòng)沖孔機(jī)認(rèn)為，做好模具的保養(yǎng)其實(shí)很重要。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。