遠(yuǎn)距離供液技術(shù)特點：

1.機械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

2.機械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓，工作面遠(yuǎn)距離供液管路，一系列的保護齊全，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，以及合理正確的整定電流，保障生產(chǎn)的安全性。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時及時處理。

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓,一系列的保護齊全,以及合理正確的整定電流,保障生產(chǎn)的安全性。

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。  

通過試運行，工作面支架無論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運行，支架初撐力也達(dá)到了規(guī)定要求，沒有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，乳化液特高壓管路，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。

高密天一機械科技有限公司是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，是涂塑復(fù)合鋼管國家實驗基地。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。

綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前，即開始對工作切眼刷擴加寬，加寬后一般比安裝的支架總長長出400mm，整個工作面刷擴加寬完工后，即可進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)。

長距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過程,一般是工作面切眼形成后,在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前,即開始對工作切眼刷擴加寬,加寬后一般比安裝的支架總長長出400mm,整個工作面刷擴加寬完工后,即可進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)。二是壓力波動引起的管路脈動。  220602綜采工作面走向長度1920m，傾向長度243m；其電氣設(shè)備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機頭600m-720m處。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

遠(yuǎn)距離供回液管路的優(yōu)點：

  1、壽命長。鋼管和管件可重復(fù)使用（由于輸送乳化液的鋼管銹蝕非常輕），壽命可達(dá)10年左右，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于使用高壓膠管的使用壽命。

　　2、安全可靠。使用高壓膠管供液很容易造成管路鼓裂，對人員和設(shè)備等安全造成了威脅，且對油脂也是很大的浪費；而選用鋼管供液，可避免鼓裂后對人員的傷害，節(jié)省了油脂的浪費。