噴涂中常見的26個問題及處理方法

腐蝕/銹蝕現(xiàn)象描述：機(jī)械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕。 噴涂中常見的26個問題及處理方法原因分析：1、溫氣和化學(xué)劑透過漆膜上可見或細(xì)微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補(bǔ)沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預(yù)處理時積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。橘皮現(xiàn)象描述：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似柑橘、柚子皮。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、施工粘度過大，漆膜流平性差。2、沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質(zhì)稀釋劑，揮發(fā)速度過快。噴涂方法不當(dāng)，噴涂距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力過大，或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)。4、噴涂后流平時間不足，過早升溫。5、在夏季施工時，涂裝環(huán)境溫度過高，在35℃以上。

干噴異?，F(xiàn)象描述:漆膜表面光澤異常偏低

干噴異常

現(xiàn)象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。

噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當(dāng)或噴漆手法不對。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預(yù)防措施：1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。

自動噴漆設(shè)備工作穩(wěn)定性

自動噴漆設(shè)備工作穩(wěn)定性應(yīng)不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里，非計(jì)劃停機(jī)時間不能大于30分鐘。噴漆室內(nèi)會有兩種油漆的應(yīng)用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機(jī)器啟動后到噴漆結(jié)束，噴涂6-8車零件，節(jié)拍時間30分鐘以內(nèi)完成。

噴漆設(shè)備與能源輸出口及設(shè)備主體進(jìn)行連接?？蛻糌?fù)責(zé)提供連接工作所需要的各種資源，噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的安全接地。同時噴漆設(shè)備廠家應(yīng)盡早向客戶提供所需的基建要求，并應(yīng)確認(rèn)客戶計(jì)劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機(jī)及其附屬設(shè)施的強(qiáng)度要求，如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基，由廠家負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并應(yīng)包括在生產(chǎn)廠家提案中。

自動噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)原則需遵循方

自動噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)原則需遵循方設(shè)計(jì)時應(yīng)結(jié)合用戶現(xiàn)有廠房布局和噴漆生產(chǎn)作業(yè)流程需要，運(yùn)用精益思想設(shè)計(jì)出流程合理、快速、結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進(jìn)、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產(chǎn)發(fā)展的需要，以實(shí)用、耐用為原則，整體協(xié)調(diào)、噴涂設(shè)備先進(jìn)、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進(jìn)行設(shè)計(jì)布局。

自動噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造（包括噴漆房 抽送風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng) 溫濕度及送排制系統(tǒng) 廢氣處理系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng) 無塵空間等等） 自動噴涂系統(tǒng)等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標(biāo)要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴漆房人貨進(jìn)出需配置風(fēng)淋室、風(fēng)幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進(jìn)入。（需提供詳細(xì)的方案來支撐說明人能達(dá)到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標(biāo)準(zhǔn)）。1號噴漆室內(nèi)腔尺寸由各供應(yīng)商根據(jù)大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，2號噴漆室內(nèi)腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。