在烘干之前我們先了解下煤泥的特點，煤泥一般泛指含水量比較大的煤炭粉，其中的雜質(zhì)是比較多的，整體呈現(xiàn)泥漿或膠體狀，這樣的物料在烘干的時候很容易粘壁，并且受熱水分蒸發(fā)后會形成較大的塊狀，外表的水分干了內(nèi)部卻還是濕的，達不到均勻烘干的效果，所以要想烘干煤泥必須對設(shè)備進行嚴格的篩選。

烘干煤泥的話我們是推薦單筒式的烘干機，這種設(shè)備采用的是回轉(zhuǎn)式工作原理，只有一條烘干通道，直徑在3米以上，長度達到24米，這樣的設(shè)計使內(nèi)部有充足的空間，可供煤泥在被干燥的時候充分與熱氣流接觸，達到快速烘干的效果。另外設(shè)備內(nèi)部安裝的還有揚料板，作用不僅是揚料，還可以破碎干燥的煤泥塊，達到均勻烘干的效果。

目前煤泥烘干機深受廣大用戶的喜愛，因為該設(shè)備達到了廢物再利用的效果，符合社會的發(fā)展要求，正是客戶們所需要的。即使煤泥烘干機設(shè)備的功能齊全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢顯著，但是在設(shè)備運行的過程中還是會出現(xiàn)一些意外情況，那么我們在設(shè)備發(fā)生故障的同時應該如何輕松應對呢。降低設(shè)備發(fā)生故障的機率，提升設(shè)備的工作效率，擺脫操作難題，做好下面的五步驟：

1.應避免物料在煤泥烘干機筒體內(nèi)不作“往復運動”，這樣物料很快被風抽走，使得滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，降低了物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)打仗面積。

2.不使用煤泥烘干機進行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內(nèi)運轉(zhuǎn)距離過長，使物料又重新吸水。

3.在操作煤泥烘干機時，應掌握好滾筒內(nèi)的風速，如風速過低，會使物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，降低了烘干效率。

4.在安裝煤泥烘干機主機時，請勿采用進火端高遠火端低的傾斜形式安裝方法，這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，降低物料在滾筒內(nèi)的儲存量，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。此外這種設(shè)計還給安裝及運轉(zhuǎn)造成了不必要的麻煩。

5.不能為了提高烘干機產(chǎn)量，而加長滾筒的長度，因為直徑做的過大，使其不能充分利用，造成熱能流失，也增加設(shè)備占地面積。

在使用煤泥烘干機之前，我們需要了解一些煤泥烘干機的常識，因為煤泥烘干機與其余的球形壓榨機，煤泥烘干機等不一樣，該公司正在使用它時，請注意 請注意，煤泥烘干機的運行需要環(huán)境，在什么條件下使用煤泥烘干機。 如果您不理解這一點，則無法對其進行操作。 那么廢話就不多說了，開始講煤。 泥漿烘干機正常運行的必要條件!

煤泥烘干機的烘干機，輸送機和連接螺釘是否松動，皮帶的松緊度須正常; 保持適當?shù)臏囟?，加入煤，燃燒薄煤，及時清理爐渣，及時加入煤; 物料從輸送機和干燥機之間的連接處掉落; 檢查傳送帶是否偏轉(zhuǎn)，接頭連接是否完好，應及時進行修理; 煤泥窯中使用的煤炭應為6000卡路里。 以上; 均勻喂食，不要過度喂食或加載時間太長; 及時在各部分中加入黃油和油脂，定期檢查每臺機器是否有異常聲音，如果發(fā)現(xiàn)及時處理，檢查各部分是否缺失，如果發(fā)現(xiàn)缺失，及時進行彌補。

造成煤泥烘干機內(nèi)部原料起火這種現(xiàn)象的原因很多，生產(chǎn)過程操作不當，設(shè)備設(shè)計原理不合格，原料吸不走，設(shè)備小，還有部分客戶為了提升烘干效果加大產(chǎn)量強行加溫等都容易發(fā)生這種問題，這是生產(chǎn)過程中常見的。所以煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中一定要按照參數(shù)要求操作，切不可為而強行加大設(shè)備承載能力，因小失大。煤泥烘干機如果在生產(chǎn)的時候浪費燃料的情況嚴重，要關(guān)注設(shè)備的保溫設(shè)備性能和密封性，如果單單是保溫性能差，可以在設(shè)備外面添加一層保溫材料，更好的改善設(shè)備。