鉆削不銹鋼時，經常發(fā)現鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨。

合理選擇鉆頭幾何參數和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能采用內冷卻方式。

認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發(fā)現異常應及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

數控平面鉆接通電源后，平面鉆試運轉，觀察能源頭主軸的運轉能否靈巧，夾緊油缸，鎖緊油缸能否運動靈巧，檢查無誤后才能開始工作。工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。接通電源后一定要按劃定的次序啟動平面鉆，如發(fā)明異樣音響和振動時，請立即關掉機器并請專業(yè)人員維修。

這是因為如果存在差異那么可能會導致數控平面鉆的鉆頭鉆到臺面，或者是無法鉆穿線路板造成報廢。平時應使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。并且要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

在操作數控平面鉆的過程中，工作人員應注意隨時查看主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

除此之外，數控平面鉆的鉆頭需要定期進行修磨，這樣可以延長鉆頭的使用壽命和重復次數，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。

數控鉆床安全操作規(guī)范講解

接下來還需要按照操作流程對數控鉆床進行調試，確保程序適合。自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

除此之外，現場的工作人員應具備一定的緊急處理技能，針對于一般性的報警故障，應能夠采取正確措施處理。若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。工作完畢后，應將數控鉆床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。