其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上

部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

4.體內(nèi)無較小傾角的積灰平面，內(nèi)部支撐用角鋼也設(shè)計成斜面的。

5.加溫度計，當溫度計超過臨界溫度時，信號會發(fā)到微機控制臺，控制臺會發(fā)出聲光報警信號，通知崗位立即

處理。

由于國家對污染管控的越來越嚴格，對有機廢氣處理、凈化監(jiān)管也越來越規(guī)范，作為處理有機廢氣的主要技術(shù)

，催化燃燒的應(yīng)用日趨普及。因此，生產(chǎn)和使用催化燃燒技術(shù)、濃縮催化燃燒技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)的企業(yè)

也如雨后春筍。很多用戶對有機廢氣處理-催化燃燒技術(shù)并不了解，甚至很多催化劑生產(chǎn)公司，也不完全了解

。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進風管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。

為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，由煙囪排出。

水泥廠各主要塵點的凈過濾風速參見附表 “水泥廠主要塵源點的含塵濃度和脈沖袋式除塵器的凈過濾風速建議值”所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。

3．查表選型

根據(jù)計算得出的經(jīng)過濾面積，則可直接從表（—）~（六）“PPC型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)表”中選取合適的收塵器

4.選型舉例：

一臺?3.0×13m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度為110℃，氣體含塵濃度150g/m3，試選用一臺LQM型離線脈沖袋式除塵器。