電捕焦油器的捕集：氣體的放電進程在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的效果下氣體內部的電子便會取得足夠的能量變成自由電子而導電，被稱為自發(fā)性電離表象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，跟著電壓的增強，只需其間任何一點發(fā)作電離，南北極間將當即充溢帶電離子，全部空間的氣體被擊穿。此刻電流急劇添加而構成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強度則隨極間的間隔增大而迅速降低。

     電捕焦油器選用構造方式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．不管哪種構造，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場,使陰陽極之間構成電暈區(qū)。電捕焦油器在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場作用下氣體內部的電子便會取得足夠的能量變成自由電子而導電，被稱為自發(fā)性電離表象。

    電捕焦油器的工作情況的優(yōu)劣是指在通過規(guī)定的煤氣流量后，根據除焦油效率的高低來評價其工況，這里特別強調的是通過規(guī)定的煤氣量，因為在低負荷時，其除焦油效率可能較高，但此時不屬于正常狀況，所以不能作用為評估的依據。

    一般煙煤煤氣站在經初清洗后的半凈煤氣中焦油含量約為5-20克/米3（視煙煤中不同揮發(fā)份而不同），而經電捕焦油器凈化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多數(shù)電捕焦油器的煤氣站，其除焦油效率可以在95％以上，個別調整得好的可以達到98-99％。

電捕焦油器的設備試驗：

（1）負荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設備與管路連接，進行負荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內能蒸汽，升溫，使箱內溫度達到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設備安裝經檢查合格后，在電捕焦油器內充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡、擊穿現(xiàn)象即停電進行調整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種要素有關，但首要取決于濾料，布袋除塵器中除塵骨架的運用范圍也是很廣的。

    含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，大部分的粉塵捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體通過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支持濾袋，避免濾袋的凹陷，同時它還有助于塵餅的清除和重新分布。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。