平面磨床車間會不會造成粉塵容易炸

可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋。纬扇藗兂Ｕf的粉塵云。粉塵易炸與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)和環(huán)境條件有關(guān)。一般認(rèn)為燃燒熱越大的物質(zhì)越容易炸，如煤塵、碳等。氧化速度快的物質(zhì)容易炸，如氧化亞鐵、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起易炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵，淀粉等。由于這些導(dǎo)電不良的物質(zhì)與機(jī)器或空氣摩擦產(chǎn)生的靜電積聚起來,當(dāng)達(dá)到一定量時就會放電產(chǎn)生電火花,構(gòu)成易炸的火源。

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平面磨床怎么提升工作效率

改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板；縮短上下工件的人工輔助時間；

選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；

正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低，單個工件加工時間長，效率低；過高又會使刀具壽命變短，增加換刀、對刀的次數(shù)，總體下來效率也低，實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù)；

優(yōu)化加工程序。一個零件的加工，一般可以編出幾個不同的程序，但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的機(jī)床移動，就盡量不使用加工進(jìn)給的方式；對于長形工件，還可以通過調(diào)整刀具加工的起始方向，來減少機(jī)床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序，就從此段開始接著加工，不用再空走到另一段開始加工。

平面磨床紗輪為什么跳動？

你所說的跳動一定是加工時被磨削件的表面問路跳動吧，而且是本來修好的砂輪在加工過程中瞬時發(fā)生的微量抖動。

如果是這樣的話，也是為普遍的就是進(jìn)給量過大，砂輪在承受的過程中發(fā)生與主軸間的反作用力致使同圓度變量。

法蘭盤裝夾不夠牢固，在加工時切削量越大砂輪受法蘭盤的夾持作用力愈大，尤其抖動之后砂輪不易拆卸。

轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，包括人員自行調(diào)整的和變頻伺服系統(tǒng)自行調(diào)整的，希望可以幫到你。

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平面磨床上磨削加工的2種裝夾方式

凱碩——專業(yè)平面磨床供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

（1）墊彈性墊片裝夾方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

（2）用臨時措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。