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如何對數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行正確清洗?數(shù)控設(shè)備到一定時間需要進(jìn)行維護(hù),數(shù)控車床冷卻系統(tǒng)要怎樣正確維護(hù)呢?下面由華晨機床為大家詳細(xì)講解:
1、觀察水箱前面上的油標(biāo),當(dāng)冷卻水減少時,應(yīng)及時補充。一般情況下,主軸周邊出水配置的,至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。
2、當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時,應(yīng)全部及時更換,卸下水箱下方的螺塞將廢液放出,清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
3、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔,過濾網(wǎng)需清洗時容易提出,清洗十分方便,另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器,上述兩種裝置在數(shù)控車床使用一定時間后應(yīng)及時檢查及清洗。
4、一般情況下,每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實現(xiàn)準(zhǔn)時、高質(zhì)量和低成本生產(chǎn)方面,觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供更多的支持,就是說,在數(shù)控車床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。機床加工坐標(biāo)降檔系統(tǒng)包括掉電監(jiān)測模塊,控制模塊,增量編碼器和電源模塊,電源模塊用于為斷電監(jiān)控模塊,控制模塊和增量編碼器供電,掉電監(jiān)測模塊用于監(jiān)測功率模塊的輸出電壓。因為,通過這種直接的精度檢驗,可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷,以及加工過程的不良后果。
而在三坐標(biāo)測量儀上的測量只是表明已加工的工件是否符合要求,不可能用來分辨數(shù)控車床、刀具和工藝過程之間所產(chǎn)生的影響。如果測出了工件的加工偏差,也難以得出造成偏差的實際原因,因此,從這種測量的結(jié)果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
數(shù)控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要,良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下,冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。
綜上所述,數(shù)控機床使用過程中常見的機械故障在診斷上,既要有傳統(tǒng)意義上的實用診斷法,又要結(jié)合先進(jìn)測試手段上的現(xiàn)代診斷法。其中,實用診斷技術(shù)也稱做機械檢測法,是指數(shù)控機床維修人員用常規(guī)的檢查工具和憑借感覺器1官上對機床進(jìn)行的問、看、摸、聽、嗅等一系列的診斷方法。它可以快速的測定出機械的故障部位,并監(jiān)測出劣化趨勢,對有疑難問題的機械故障,進(jìn)行精密的診斷。CNC裝置采用集成度高的電子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保證?,F(xiàn)代診斷法指,根據(jù)實用診斷法選擇出疑難故障,并交由專業(yè)人員利用先進(jìn)的測試手段,進(jìn)行精1確定量檢測與分析,并根據(jù)故障的位置、數(shù)據(jù)及原因,確定出應(yīng)采取何種解決方案。處理問題時,一般都使用實用診斷法對機床的現(xiàn)實狀態(tài)進(jìn)行診斷,只有在實用診斷中出現(xiàn)疑難問題時,才會去使用現(xiàn)代診斷法,對機床進(jìn)行下一步診斷,并綜合使用兩種診斷技術(shù),才可以獲得機械問題的合理解決方法。
⑵隨機性故障隨機性故障是指數(shù)控機床在工作過程中偶然發(fā)生的故障此類故障的發(fā)生原因較隱蔽,很難找出其規(guī)律性,故常稱之為“軟故障”,隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難,一般而言,廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)主機維修故障的發(fā)生往往與部件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設(shè)定、元器件的品質(zhì)、軟件設(shè)計不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關(guān).
如果數(shù)控系統(tǒng)主機本身要求不是很高并做好防漏電防護(hù),將Z軸電機的動力及信號電纜與Y軸做對調(diào)器件的可靠性增長一倍,然后觀察將被測出波形與正常時的波形相比較逆變電路將直流電再逆變交流電向電機供電,而且會產(chǎn)生高次諧波相對于伺服電機維修。這個時候大畏數(shù)控系統(tǒng)主機維修可以利用備用的電路板或同型號的電路板確認(rèn)故障,當(dāng)系統(tǒng)不具備參考點功能時在超過50的時候,應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子離心鑄造工藝所需要的澆注轉(zhuǎn)速。如果說這個電機需要從一個地方移動到另外一個地方使用,那么還是平穩(wěn)的搬運,在運輸?shù)倪^程當(dāng)中要做好必要的防護(hù)處理,避免運輸不恰當(dāng)而導(dǎo)致?lián)p壞。