自動焊錫機出現(xiàn)虛焊的解決方法

自動焊錫機出現(xiàn)虛焊的解決方法，很多朋友都知道焊錫機出現(xiàn)虛焊，只有重復(fù)再焊幾次，或者敲打已經(jīng)虛焊的部位，再次打磨焊接，今天聯(lián)成興小編就來教你從自動焊錫機上解決虛焊的辦法，

　保持焊接頭部清潔

一般自動焊錫機在高溫工作中，容易產(chǎn)生飛塵，或者為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死！使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動吹氣功能。

為什么自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？

為什么自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗，總結(jié)如下：

　　自動焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　　①使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　?、诤附訒r選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　?、凼褂玫暮稿a絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

　?、苁褂貌徽_或是有缺陷的清理方法。

　　⑤當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　⑥使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　?、摺案蔁崩予F頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　⑧接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　?、崾褂弥行曰钚缘闹竸?，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

自動焊錫機諾鐵頭不占錫的原因?qū)W會檢查了嗎？其實多實操幾次自己就會了，本文來自聯(lián)成興焊錫機設(shè)備技術(shù)部！有需要購買焊錫機的老板請聯(lián)系我們，一站式服務(wù)讓你提高生產(chǎn)效率。

自動焊錫機的一些基本焊錫技術(shù)

使用自動化焊錫機對焊錫的技術(shù)要求已經(jīng)大大的降低，復(fù)雜的焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設(shè)備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術(shù)就可以完成復(fù)雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動化設(shè)備已經(jīng)大大的降低了技術(shù)要求，但是這些普通的焊錫技術(shù)還是需要掌握的。下面講述的就是關(guān)于焊錫前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作包括以下幾點：

1、焊錫條件確認(rèn)：

　　確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　2、做好了基本的焊錫前準(zhǔn)備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。一般來說建議首先做預(yù)焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴(yán)格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數(shù)來控制，真正達到自動化焊錫的目的。

       全自動焊錫機平均焊接速度在60～120cm/分鐘，相對于要高于手工焊接(40～60cm/分鐘)，主要得益于響應(yīng)時間快，動作迅速，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，在焊接過程中，根據(jù)已調(diào)試好的運動軌跡，焊接參數(shù)，可以做到精準(zhǔn)地重復(fù)工作的動作。

       全自動焊錫機在使用過程中，能達到規(guī)?；a(chǎn)，那么降低企業(yè)成本不是問題，一臺焊錫機可以代替2到4名工人，可連續(xù)24小時生產(chǎn)，人工費降低地更加明顯，根據(jù)企業(yè)具體情況，降低的成本會有所不同。

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